基于AOS 体系的航空零件喷漆工艺优化

◎胡晶蕊

在航空产业发展进程当中，航空产业链日臻完善，航空制造公司日益发展壮大，民机产业的竞争也日趋激烈。提升产品质量、按时交付生产产品是获取客户信任、推动航空企业发展的关键，为了优化民机表面的质量问题，喷漆是必不可少的处理工艺，为了实现组织管理模式的调整，优化系统结构，合理进行人员配置，实现运作方式的优化与完善，航空企业可将柔性生产模式精细化管理方式引入喷漆生产管理当中。

一、基于AOS 体系的航空零件喷漆工艺

通过运用AOS（AVICOperationSystem）管理理念体系，秉承“1236”原理，以绩效为导向，以流程为主线，以信息系统为平台，以可视化为载体，以工具包为手段，以执行机制为保障，通过六种要素的融合，力求使制造体系和技术体系成为一个有机的整体。经过对喷漆生产线的生产组织管理模式、工艺流程、生产排产、人员分工、工艺材料、生产设施、设备维护等多方面进行全面梳理和分析，对各方面存在的制约问题制定实施改善方案。

二、航空零件喷漆工艺优化的具体策略分析

1.优化与完善生产组织管理模式。

（1）分层计划指导零件生产。分层计划主要包括2 层3 层，车间层计划、工段层计划、生产准备计划。车间层计划包括工序间计划、工序基本周期、空余产能、完工时间；工段层计划包括工序排产表、作业调整表、加温炉排产表、作业单元信息。车间计划控制来件停留在车间的周期，根据缓急程度调整投产顺序，既确保批次零件组批完工，又实现保留部分产能应对急件，通过工段层计划反馈生产现场零件情况，实时调配生产顺序，减少无效等待，确保零件物流流动顺畅。预计计划来源于对公司季度计划和月份的分析，通过上层计划可预判一段时期内各型号投产重点、批次性零件、长周期零件、关重件信息，对未来的生产组织进行调整，如人力资源调整、材料资源储备、技术条件准备等，通过调整班次、组批生产、抽调人员等手段确保生产过程连续不停滞、设备满负荷运转不空转、人员忙碌不疲惫。预估计划预测的都是批次性任务和计划内任务，对于突发的、临时的任务需要在车间计划中预留产能，应对该部分任务，但预估计划车间计划的前置计划，没有预估计划，车间计划排产或组织将出现偏离，出现“生产的不是需要的”情况，造成资源浪费和急件增多。

（2）以数据统计为依据科学管控指导生产。以生产作业数据统计为基础，充分运用双S 曲线工具，对喷漆的作业计划进行科管控指导，及时发现风险并制定相关措施，月份完成情况双S 曲线及生产任务揭示板。

（3）多项措施分类生产。管理细化，错峰生产，通过对喷漆上道工序的管控，实现喷漆工序实现错峰生产；防止冲突，分流生产，预留部分资源，对急件非急件进行分流，避免急件冲击大批次非急件；减少换漆，集中生产，对小漆种、小批量特殊色零件进行集中生产，合理利用资源；故障梳理，对喷漆易出现故障点进行梳理，制定解决措施，预防重复故障出现；能源谷值利用，发挥夜班生产优势，利用谷值电价进行集中加温，降低生产成本。

2.优化流程，解决关键性问题。

（1）合理配置喷漆自动线工作人员。零件翻面是喷漆自动生产线的重要环节，如果翻面速度难以满足喷漆的时间需求，将会浪费生产时间，因此，应以零件大小为依据合理进行翻面工人的设置，进而确保第二个喷漆间生产的有序进行，可极大的提升自动化生产线的生产效率。

（2）立体化应用喷漆手动线。通常漆料需要较长的烘干时间，一旦烘箱零件装满后，将会中断生产，因此，应以喷漆生产线的具体情况为依据，进行多层或多列架车的设计与制作，进而满足不同外形零件的生产需求。多行零件架车在长桁类或小平板类零件喷漆中较为适用，可容纳的烘干数量增加了数倍之多。而多列架车在大蒙皮类零件喷漆时较为适用，可实现一次性喷涂、流平与烘干的工作模式，可极大提升烘箱的空间利用率，进而降低生产周期。

3.规范喷漆操作，减少故障发生率。

（1）喷漆流程标准化，减少工序等待捋顺喷漆工艺流程，建立了喷漆的标准化操作，将喷漆工人的日常操作和喷漆生产过程进行了标准化，工人按此流程进行生产，减少了工序中的等待时间，提高了生产效率。

（2）实现生产准备工工作的标准化。喷漆的生产准备工作与其他的准备工作有所不同，生产准备工的工作内容繁杂，需要负责零件的接收、放置、摆放、翻面、配卡及移交等工作。因此，针对生产准备工的工作内容编制了具体的标准工作法，让生产准备工能够明了自己工作具体操作和要求，减少了漏项或者操作不规范的情况，降低了故障率。

（3）引入喷漆标牌（可视化）管理模式。可应用喷漆标牌管理模式，每个喷漆工人对应一个标牌，由班组长于当月月底对各个工作人员的合格标牌数与不合格标牌数进行统计，进而根据其合格率进行工作绩效的评价与排名。

4. 加强喷漆设备点检及保养的规范性。完善设备维护内容，对设备进行TPM活动，标识喷漆生产线的各点检点，同时完善设备维护计划。建立设备的数据统计帐，统筹分析设备的故障原因，针对性的制定维护和预防措施，提高对设备维护的保障度，降低设备的故障率。

5.制定规范喷枪管理制度。为每个喷漆工配备专用喷枪，并由其自行进行喷枪的维护与保养，以此减少喷枪共用、无人清理与维护的情况。同时，要对喷枪的使用期限进行明确，引入奖惩机制，进而促进喷漆生产效率的有效提升。

6.优化与完善喷漆防护材料。在对零件进行局部喷漆时应对其表面进行保护，可使用纸进行表面孔洞的保护，可简化操作流程，也可延长保护时间。可根据保护区域的特点，进行多种尺寸保护胶带的制作，并采用不同尺寸的圆柱进行孔洞的保护，并制作异形保护板，进而缩短操作时间。

7.建立健全喷漆班管理制度。

（1）实现制度的文件化。将喷漆的生产管理标准化工作最终落实于文件，编制相应的文件。喷漆班的人员管理也要形成具有喷漆班特色的内部考核制度，将个人的绩效与生产任务、产品质量等挂钩，进而提升工人工作的积极性，提高产品质量。

（2）实行信息的可视化。为了将管理要求进行更加有效的传递，管理制度更加透明公正化，提高现场执行力，现实行信息可视化。

结语：通过运用精益柔性化生产理念，以简化组织和强调人的能动性为核心，力求做到低消耗、高效率、零库存，杜绝一切浪费，喷漆生产线取得了显著效果，以此实现管理效果的有效提升，提高喷漆质量，进而为企业带来了更高的经济收益。