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超低温气候条件下压缩机灌浆质量的控制措施

2020-02-26赵聚运

石油化工建设 2020年6期
关键词:环境温度灌浆保温

赵聚运

中国石油天然气第七建设有限公司 山东青岛 266300

目前压缩机安装多采用无垫铁安装形式。设备基础的二次灌浆层要承受机组设备重量及运转时所产生的载荷,并传递到基础中去,所以设备的灌浆质量至关重要。设备灌浆在气候温度5℃以上时,可直接按照施工规范和产品说明进行操作,不会产生质量问题。而在5~- 30℃的环境温度下施工时,因施工环境温度已超出灌浆料的设计施工温度条件,属于在低温条件下的灌浆施工,灌浆层会出现酥软、裂纹、粘结不牢等缺陷,无法保证灌浆的施工质量。根据施工经验,以下就如何控制在低温条件下的压缩机灌浆质量,以保证压缩机的后续平稳运转提出具体的措施建议。

1 施工准备

1.1 灌浆料的选用

无垫铁安装技术的关键是二次灌浆料。目前设备的二次灌浆料多选用高强度无收缩灌浆料,其特点表现为:

(1)快硬、早强、高强:10~30℃的施工环境下,1~3d 抗压强度可达30MPa 以上,72h 可满足生产条件。

(2)自流性、自密性好:现场只需加水搅拌均匀,直接灌入设备基础,无需捣振即可填充设备基础的全部间隙。

(3)无收缩、微膨胀:可以保证设备与基础的紧密接触,粘结强度高。

(4)耐久性好:高强度无收缩灌浆料属无机胶结材料,使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。

1.2 质量证明文件的审查

严格审查灌浆料的质量证明文件等,确保产品属于合格产品,并在有效保质期内,无结块、变质等缺陷。

1.3 操作施工的规范

严格按照产品说明书的要求就行操作施工,包括施工环境温度、产品搅拌配比等操作。

1.4 试块强度的检验

在施工前要对产品进行试块强度检验,保证其符合产品设计技术要求。

2 施工程序

2.1 基础处理

二次灌浆层应铲掉疏松层,将基础表面进行麻面处理,要求麻点深度不小于10mm,密度以每平方分米内3~5 个点为宜;清洁基础表面,要求不得有碎石、浮浆、浮灰、油污等杂物,设备的底板、地脚螺栓等处的锈、油污要处理干净;灌浆前24h,基础表面要用水充分湿润;灌浆前1h,清除积水,将基础表面吹扫干净(图1)。

2.2 支模

(1)按设备灌浆施工图在设备内外两侧支设模板,模板与基础、模板与模板之间用胶带、水泥沙浆进行封缝,达到整体模板不漏水的程度。同时,模板支设强度要满足灌浆要求,防止在灌浆过程中灌浆料将模板冲毁。

(2)模板顶部标高应高出设备底面标高50mm。

(3)灌浆过程中,如发生跑浆现象,应及时处理。

图1 基础处理、支模

2.3 搭设保温棚

冬季气候温度多为0℃以下,特别是在北方,冬季的气温最低可达- 30℃,在如此低温的环境下进行灌浆施工,如果不能保证灌浆施工质量,会对设备的运转造成质量安全隐患。为了保证在冬季低温环境下的灌浆施工正常进行,且能保证施工质量,可在准备灌浆的设备四周搭设保温棚,将设备整体进行遮盖。

(1)在设备四周用脚手架钢管搭设棚支架,支架的大小以能顺利进行灌浆操作为准;支架外面使用防火篷布进行覆盖(图2);通风的通道也要使用篷布等材料进行封堵,以保证搭设的保温棚形成一个相对的密闭空间。

图2 搭设保温棚

(2)在搭设好的保温棚内安装电动暖风机,进行棚内的空间加热,使棚内环境温度达到5℃以上。暖风机的数量可根据保温棚的大小及棚内的温度确定。

(3)暖风机的安装使用要注意用电安全,做好防火、防触电措施,并安排专人看护。

2.4 灌浆料搅拌

(1)成品灌浆料出厂时已经搅拌均匀,在施工使用现场只需按照产品说明书要求的比例,进行加水搅拌均匀即可。如CGM 高强度无收缩灌浆料一般的通用加固型按14%~15%的标准加水搅拌。而在冬季低温条件下施工,搅拌用水应采用温水,可用蒸汽进行搅拌水的加热及保温,水温控制在25~40℃。在使用蒸汽时,还要注意做好防烫伤措施。

(2)机械搅拌的搅拌时间为5~8min,人工搅拌时间为3~5min。为了更好地排出搅拌产生的气泡,最好使用机械搅拌。

(3)搅拌量应视现场使用量的大小而定,以保证每次的搅拌量在40min 内用完。

(4)现场使用时,严禁在灌浆料中添加任何添加剂、外渗料。

2.5 灌浆浇筑

(1)使用暖风机持续对保温棚内环境进行加温,使棚内灌浆环境温度保持在5℃以上。

(2)将搅拌好的浆料从单侧或相邻的两侧多点灌入模板,利用流体压差,直至灌浆料从另一侧溢出为止,使自流料浆自动充满全部空隙,以利于灌浆过程中的排气。不得从四周同时进行灌浆。

(3)灌浆开始后,必须连续浇筑,不能间断,并尽可能缩短灌浆时间,不得分层浇筑,不得留有施工缝。

(4)灌浆过程中无需使用振动器进行振捣,必要时可使用长条器械引流补料。引流时严禁从灌浆层的中上部进行推动,以免破坏灌浆层的匀质性。

(5)对于较长的设备或轨道基础灌浆,应采用分段施工。

(6)设备基础灌浆完毕后,应在灌浆3~6h 时沿设备边沿向外切45°斜角,以防止自由端产生裂纹。如无法进行切边处理,应在灌浆3~6h 后,灌浆层硬化前用抹刀将灌浆层表面压光。

(7)设备基础灌浆完毕后,如果有需要剔除的部分,可在灌浆完毕后3~6h 后,灌浆层硬化前用抹刀等工具轻轻铲除。

2.6 养护

(1)灌浆料的终凝时间为7~10h。终凝后在灌浆层表面加盖湿草垫或岩棉被,并保持湿润,否则在表面会出现细小的裂缝。

(2)保温棚内环境温度继续保持在5℃以上,并随时关注草垫的湿润情况,随时洒水养护,在5~40℃的环境下最少养护3d。

3 结束语

通过严格地把控灌浆施工程序及措施,使设备的灌浆工作在低温环境下仍可正常进行,并且保证灌浆质量,灌浆层表面平整无裂纹,灌浆强度达到设计标准,从而保障了设备的正常运转。

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