石油集输生产过程中实现节能减排的探讨

孟 雷

（中国石油化工股份有限公司中原油田分公司技术监测中心，河南 濮阳 457001）

我国属于石油资源相对比较匮乏的国家，石油资源并不多，并且我国石油资源的利用率并不高。石油工业属于国家的重要能源生产行业，在生产能源的同时也会形成大量的资源消耗。油田、输油管道集输生产过程中消耗的燃油量主要是以优质原油为主，并且有统计数据显示每年石油集输生产过程中涉及的原有消耗量就达到10万吨，如何有效的降低这一数据属于石油资源高效率、低成本开发的关键。对此，探讨石油集输生产过程中实现节能减排具备显著实践性价值。

1 石油集输生产期间节能减排的主要路径

近些年随着能源节省意识的持续增强，在任何生产领域对于能源成本控制的意识以及能力均在不断的提升。通过调研探究，油田、输油管道集输生产过程中燃料的节省、替代、减排、降耗，及时构建科学发展观，基于因地制宜的方式制定详细的方针策略，并在技术可行的基础上保持最大化经济效益，同时突出环保作用，从而实现节能减排与能耗控制。目前来看，在石油集输生产过程中，节能减排的主要下面三个方面。

1）充分利用热电厂余热。可以借助热电厂的余热蒸汽实现节能减排的降耗处理，这一项节能减排的技术重点主要是在于输油站库适当距离内存在热电厂时，可以应用热电厂的余热资源，并促使这一资源保持最大化使用，从而减少或杜绝热设备的能源消耗问题，并且还能够达到污染零排放，可以实现能源跨行业的梯度性降品利用，保持最多化经济效益[1]。这一项技术的难点在于需要对能源利用保持市场整合，可能会涉及余热蒸汽的价格、计量谈判问题。应用余热蒸汽可以实现燃料的替代，其最为重要的是能源社会化资源的优质配置，其优势在于减少重要资源的消耗，可以将热电厂形成的冷源排气借助管道运输到需热环节，可以更好的降低能源消耗，减少直接燃烧优质油而用于供热的现象。通过综合分析认为，冷源排气可以实现二次利用，可以显著提升能源效率。

2）充分利用低硫煤制气。从当前的石油品质来看，进口的原油中含硫上升约有十多倍，所以替代燃料油不仅可以实现优质原油的节省，还可以显著减少二氧化硫的排放。应用充分的低硫煤制气，可以更好的实现能源消耗结构的改进。煤制气属于国家推行清洁能源的重要方式，目前来看煤制气的技术已经比较成熟，拥有定型设备，应用也比较广泛[2]。当前世界上比较先进的煤制气设备属于德国生产设备，其广泛应用于大规模的生产，设备价格属于国产设备的数倍，所以并不适用于多点、分散以及规模小的场地。在技术层面上来看，国产的煤气发生炉技术适应性比较突出，同时也非常适应国情与厂情，其特征主要为不需要新的原热设备，在原本供热系统中嵌入煤气发生炉即可，整个成本较低并且资源利用率较高。综合评价技术先进性、适用性方便比较爱投出，其可以有效的替代燃料油，可以更好的实现能源消耗结构的改进，从成员角度来看可以具备资源多、价格低以及社会经济效益突出的优势。

3）充分利用重油。借助重油可以有效的替代燃料油，从而实现能源降品的利用。在90年代初期，输油管道推行了重油替换了燃料油，并且也获得了比较突出的成效。从经济效益角度来看，一般原有和重油的价格差别在每吨500元，但是重油的需求旺季差异，只有300元左右，在折旧、运输、储存、损耗以及税费等方面的成本在300元左右。在经济效益方面非常突出，并且更为重要的意义在于石油属于短缺性资源，节省下来的资源可以应用于深加工，从而创造更大的经济利益。但是，需要注意的是近些年设备更新问题比较突出，进口火嘴对于重油的品质要求比较高，同时储存周期比较长、运输的损耗比较大，储存运输的安全性非常重要，再加上资金的额度较高，所以管理的难度相对较高。

4）其他替代燃料油方案。目前来看，比较常用的替代方式是采用天然气替代燃料油的方案，因为天然气的价格正处于接近于石油价格的表现，所以这里不详细进行表述。另外，分子筛、降凝剂等物理性方式的应用功能存在不稳定表吸纳，节约电能和峰谷用电问题比较明显，所以也不是非常推荐。

从上述的四个方面角度来看，综合分析后认为油田、输油管道节能减排降耗的方案从优到劣分别为热电厂余热蒸汽、煤制气替代燃料油、重油替代燃料油以及其他方案。

2 石油集输生产中节能减排发展思路

1）构建节能减排意识。为了进一步提高石油集输生产过程的节能建好能力，需要从上至下的有意识性的构建节能减排的意识，真正意识到石油集输生产过程中节能减排的含义与价值[3]。借助板报、条幅以及微信公众号等多种途径强化宣传教育力度，促使更多的掌握节能减排的重要性，并将节能减排与生产经营相结合，促使材料购入、设备生产、生产方式等多方面都保持高程度的节能意识。另外，还需要注重大局观的建立，充分构建正确的能源控制理念，应用区域周边的其他能源，如上述提到的热源替代原油的使用，从而提高节能减排综合工作水平。

2）注重现场管理。在石油集输生产过程中假设蒸汽负荷过高或过低，可能会导致能源消耗量的提升，此时污染排放物也会随之增长。对此，在石油集输生产过程现场，需要注重现场化管理，在遇到蒸汽压力过高时，可以应用两台锅炉同时运行的方式降低压力，如果过低则可以应用单炉运行的方式，针对性提高锅炉本身的运行效率，降低燃油量以及天然气等资源的消耗量。对于漏损问题，尤其是蒸汽疏水阀、高能耗取水泵、电机等设备，应当及时更换，并强化日常的管理以及维护工作，促使生产过程中的能源消耗量得到有效控制。另外，还需要进一步强化生产过程中的工作行为规范化管理，严格落实规范操作流程，并针对核心能源设备进行管理与监控，尽可能保障设备的安全、稳定运行，减少或规避各种因非计划性因素而导致的停工，从而降低额外能源消耗风险。

3）强化集输设备管理与技术研发。石油集输生产过程中的设备与技术属于降低能源消耗量的重要途径，想要进一步提高石油集输生产效益，就必须做好设备的日常维护管理，促使集输生产过程保持顺利进行，同时也需要进一步加快环保战略，将节能减排纳入工作重点内容中，充分发挥高效率的集输功能。另外，需要进一步提高资金方面的投入，引进各种新技术与设备，强化新技术的研发，尤其是强化副产品回收与利用技术的研究，如加热炉烟气、电站排气中二氧化硫和氮氧化物利用技术的创新，针对性的提升资源与能源的利用率，研发油气资源低碳、高附加值的转化技术，从而提高节能减排水平。

3 总结

综上所述，石油企业的集输生产过程中需要有意识的强化节能减排工作，基于时代发展的需求，不断的优化与改进石油集输生产工作方式，尽可能减少能源与资源消耗，提升节能减排的实践性效果，在降低资金投入的同时更好的提高企业经济利益，并基于更多的利益资源实现对生产流程的改进，构建一个循环性发展模式，强化石油集输生产综合效益，为石油产业经济发展提供支持。