计量检测技术在产品质量体系中的作用解析

袁 凯

(宁德市蕉城区市场监督管理审评认证中心 福建 宁德 352100)

通过反复测试计量对象得出的对应参数，并得到相应结果的检测过程就是计量检测。随信息技术高速发展，计量检测要求也越来越高，计量工作也要有效地融入各个学科研究中，通过革新计量技术与方法有效提升产品质量，并找到有效控制产品质量和检测产品质量的方法。为满足信息技术发展需求，应选择有效措施进行计量检测，有效提升工作质量。

一、计量检测技术对产品质量的影响

(一)被测参数方面

设计与制造产品过程中，参数是主要的参考指标。参数具体分为主要参数与基本参数两部分。在制造产品过程中，往往企业只对主要参数是重视的，例如产品性能参数指标、产品质量参数指标，此类指标如果不达标，通常企业会对检测设备和工艺参数进行改善，但基本参数企业却常常不去检测，从而使产品的整体质量受到影响。

(二)计量检测能力方面

就检测性质而言，计量检测可以分为产品参数检测和工艺参数检测两类。[1]两种检测的被测参数都在可变范围之内，之后采用数据检测验证其是否在所属范围。另外，检测数据如果不在该范围内，产品参数则不达标；检测数据如果不在该范围内，从工艺参数角度来说，产品质量则有负面影响，只有特别严重才会认为此产品的质量是不合格的。计量检测工具最根本的是计量器具，但关于计量准确性而言，检测器具如果准确，仍需怀疑检测结果是否真实，不能认为与质量标准完全符合。导致这一现象的原因是计量检测器具属于计量检测的一部分，即使计量检测器具是精准的，其他参数也可能对检测结果产生影响。例如某生产主轴企业，主轴生产要求为60mm，检测时虽然使用的游标卡尺非常精准，检测结果也符合主轴范围的要求，但是实际使用时，却出现某些主轴与标准主轴无法匹配现象，这也说明检测结果具有不准确性，也可能检测设备不具有较大的精确性。于是更换检测设备进行再次检测，该设备外径是千分尺，检测结果表明主轴直径不在规范范围内，该主轴是不合格的。显然，产生这种现象是检测设备不够精所导致。检测技术水平虽然提高了，但设备装置无法达到检测要求，导致检测结果被误判，同时也可以看出，计量设备精准问题想要解决，核心是对检测设备投入专项资金，防止不合格的检测设备导致的不合格产品问题。测量方法从不同角度来看有很大区别。按照方式来分类有微差式、零位式和偏差式三种测量方式；按照精度来分类有等精度与非等精度两种测量方式；按照变化情况来分类有静态与动态两种测量方式。

(三)计量器具准确性

由于计量器具精准性是由多种外因共同作用的结果，例如制作、安装、调试计量器具，计量器具的使用环境、维修等，在任何过程中的不规范操作都会使计量器具准确性发生变化，因此要使计量器具精准性得到保障，一定要使计量器具的制作、安装、维修等过程操作规范。因此，在规范计量器具方面应实时可靠，同时管理器具要正规，只有这种操作过程被严格执行，才能防止器具差异所引起的产品质量参差不齐。

二、计量检测技术在产品质量体系中的作用

(一)产品质量对企业计量提出要求

企业发展和产品质量是相辅相成的，产品质量良好势必促成产品营销达成，使企业得到发展。[2]在经济变化中，企业竞争命脉就是产品价格和质量，产品在进入市场前，对产品实施严格计量检测，是成功销售产品的保障，也是企业经济效益良性循环的关键。因此根据质量体系要求，对产品实施计量检测，使产品质量接受全方位检测，使计量检测的标准得到不断完善，从而促使产品质量能够达标。

(二)计量检测保证产品质量

在我国经济高速发展的今天，人们需要的产品品质也越高，计量检测技术的标准化，使企业产品的质量得到提升，使消费者合法权益得到保障，又促进了企业的良性发展，加快我国市场化的进程；对产品质量实施检测，使得消费者对商品质量的监督实现了可视化，使产品质量得到保障的同时也使消费者对产品评价标准得到促进；计量检测属于认证机构对于产品质量的检测体系，检测结果是值得信赖的，产品质量直接评价标准可以是该检测结果；企业水准和企业产品质量大部分由计量检测技术的准确性、先进程度和可执行性来决定。

(三)计量检测保证生产过程依法进行

产品是计量检测目标，产品是企业制作的，因此对产品的质量检测结果可以作为企业评价标准，因此计量检测可以监督企业行为。第一，检测结果是计量检测部门实施的，而《计量法》等相关规定则是由计量监督部门监督企业的法律保障；第二，企业计量检测的标准也是依据法律规定相关标准与制度，同时把控产品质量是依据该标准的；第三，企业发展各阶段都有计量检测技术，例如企业生产、销售、安装、维修过程等，而实施把控检测数据，可以作为企业产品质量提升在理论上的参考。

(四)计量检测从技术上保证产品生产

企业发展命脉是产品质量，生产产品质量直接关系着企业发展水平，利用可视化数据分析产品质量，有利于促进企业的发展，使企业利润得到最大化。因此，在生产产品的所有环节，都应该利用技术控制产品质量，实现该过程则需要利用计量检测技术。[3]第一，计量检测的技术本身具有规范标准，可以使计量检测结果实现准确性，还可以实时调控生产参数，保证生产过程有依据可遵循；第二，生产过程的每个角落都可以运用计量检测技术，使检测数据实现可视化，为企业提供检测数据作为生产参考，如果计量检测不能给企业提供数据化指导，那企业生产的产品质量也是不能到消费者信赖的。检测技术和科学技术的发展关系密切，现代化检测水平对现代高新技术发展水平有较大影响，检测水平愈好，科技水平就愈高，而高新技术的发展也使检测技术有了明确研究方向与技术支持。

(五)对企业产品的生产活动进行指导

计量检测技术很大程度上决定了产品品质，运用检测结果的数据化，指导提升企业产品数量和质量，从而实现企业利润最大化的目标。例如，企业想要实施某新技术时，可以运用计量检测方法和标准调试新设备，从而使产品质量得到有力保障，并运用计量检测技术指导整个生产过程。此外，还可以将计量检测标准和企业生产相结合，使企业工艺方法得到不断提升，进而使计量检测技术得到提高。由此可见，企业要想长期在商场征战中得到发展就必须以计量检测技术为指导，有机结合计量检测不仅从根本上提升企业产品层次与质量，也提升了企业管理模式。

三、结语

综上所述，企业想在现代竞争中取得有利地位，重要基础是拥有高效的质量检测技术。在产品质量体系中计量检测技术发挥了重要作用，为使计量检测技术作用得到充分发挥，使其满足企业发展需要，应加强应用计量检测技术，使企业领导的计量检测意识得到增强，并对计量检测的管理制度进行完善，从而使计量检测技术发挥其应有的价值，为开展企业产品的生产活动提供有效技术支持。