基于某预制构件厂建设项目投资决策研究（2）

摘 要：以某新建预制构件厂为研究对象，针对厂区建设、规划和产品规模以及设备选型等关键问题提出适应市场需求的建设方案，为预制构件厂的投资建设提供参考。

关键词：预制构件厂;投资决策;关键设备;厂区规划

我国在房地产业高速化发展的进程中，逐渐暴露出粗放型建筑生产方式的缺点：重复循环利用率低、能源消耗量高、污染环境程度较高、建筑质量缺陷率较高，并且人们对于住宅的舒适、节能、环保、绿色的要求越来越高，基于此国家开始大力推进装配式住宅的应用。国务院办公厅在2016年9月27日发布《关于大力发展装配式建筑的指导意见》中指出要因地制宜的发展预制装配式建筑，标志着预制装配式建筑正式提升到国家战略层面。目前，我国的预制构件厂生产厂家已上百家，主要分布于我国中东部地区，但面对强大的市场需求，我国的预制配套厂仍显不足。

1 厂区规划

本项目位于安徽省六安市，厂区紧邻公路，厂内外的原材料和成品构件运输方便快捷。项目占地面积约50亩，新增建面积约23000m2。现有1#车间用于构件养护及仓储。新建2#车间用于封闭式的混凝土搅拌站，3#车间用于机修和模具加工。4#车间用于整体预制卫生间生产，5#车间用于预制楼梯生产，6#车间用于钢筋加工车间，7#车间用于PC墙板生产，8#车间用于预制梁生产。4#车间、5#车间、6#车间、7#车间、8#车间由东向西依次布置在厂区南部。整体规划布局合理，工艺路线符合生产流程和产品规模进度安排。

总平面布置图

2 生产工艺

（1）本项目7#车间、8#车间主要采用的工艺是平模传送流水工艺，在车间大型预制构件生产线上，按照不同构件的工艺要求依次设置操作工位。预制构件的模板无需吊车，利用自有行走轮或生产线配备的辊道传送，完成所有工序后，将成型的预制构件连同模板一起养护。这种生产工艺集成了MES控制软件和BIM软件，其优点在于机械化程度较高，生产速度快，产品质量好，还可连续循环作业，容易实现大规模的自动化生产和适应柔性化生产的需要。

（2）本项目的4#车间、5#车间主要采用的工艺是固定模台生产线，主要用于异性构件，其生产流程大致为：清理模台-拼装磨具-绑扎钢筋和预埋件-浇筑混凝土-混凝土养护-起吊。其适用于品种多而量少的生产订单，对构件形式要求不高。弥补了流水生产线的不足，与平模流水生产线配合能够更好的满足市场的不同需求。

3 产品规模

在进行了充分市场调研后，为了满足华东区市场需求，产品定位小型预制梁、PC墙板、预制楼梯和整体预制卫生间，其生产纲领如下表1：

4 设备选型

设备选型本着先进适用、绿色环保的要求，所选的设备能够达到国内外先进水平，且在满足现有生产产能的要求下，能够预留有一定产能扩充的空间。本项目共计新增装配式混凝土预制构件生产线、混凝土搅拌站、机械加工设备、试验检验设备、辅助生产设备、生产模具及配套公用设施设备共计178台（套），其中包括MES控制系统、混凝土整体输送系统、振动台及控制系统、脱模机、抹平机、钢筋加工设备、水泥检测设备等，还配备了通风除尘装置、污水处理设施、消防及安全监控设施，能够满足整体生产需要。

5 能源耗量

6 财务分析

项目总投资7200万元，其中：固定资产投资6660万元，铺底流动资金540万元。年实现销售收入11000万元，利润总额2062.41万元，增值税及附加598.33万元，投资收益率为2283%，投资利税率28.93%，项目投资内部收益率（所得税后）为20.12%，项目投资回收期（所得税后）为6.81年（含建设期），盈亏平衡点49%，主要分析指标达到行业标准，项目具有很好的盈利能力和清偿能力，并具有较强的财务生存能力和抗风险能力。整个项目财务指标较好，经济效益良好，社会效益显著。

7 环境治理

本项目最主要的污染物为水泥仓原料的粉尘污染，采用环境治理措施如下：每座水泥仓筒配置一台高效布袋式除尘器，并在水泥仓底采用负压吸风除尘装置配合布袋式除塵器，该布袋式除尘器效率可达99.9%以上，未处理前粉尘浓度达20000mg/m3，经处理后粉尘排放浓度20mg/m3，符合国家标准《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）中（有组织排放浓度≤30mg/m3）。

综上所述该预制构件厂项目市场前景广阔，生产工艺先进高效，经济效益较好，环境污染较小，可以予以投资落实生产。

作者简介：石琦（1985-），女，汉族，安徽人，硕士，中级职称，一级建造师，研究方向：建筑机械。