“产业生态化”背景下的淮安纺织业绿色发展研究

陈 婧，陈 炎

（淮阴师范学院 经济与管理学院，江苏 淮安 223000）

党的十九大报告中提出必须加快生态文明体制改革，推进绿色发展，建立健全绿色低碳循环发展的经济体系，形成节约资源和保护环境的空间格局、产业结构、生产方式、生活方式[1]，提供更多优质生态产品，以满足人民日益增长的优美生态环境需要。党的十九届四中全会提出“坚持和完善生态文明制度体系，促进人与自然和谐共生”，反映了党对生态文明建设规律性的认识深化。纺织产业是国民经济的重要力量，是我国具有国际影响力和竞争优势的传统产业。作为江苏省淮安市的重要支柱产业之一，纺织产业是淮安绿色转型的主力军。

1 淮安纺织产业现状

纺织业是淮安市第四大支柱产业。淮安纺织产业涉及棉纺织、服装、针织、印染等七大门类，全市纺织企业已经发展到1 000多家，其中规模以上企业已达到345家。2019年，淮安市纺织产值实现产值1 200亿元，同比增长29.4%，占全市工业比重11.4%。淮安纺织业有江苏泰丰针织有限公司、淮安百隆实业有限公司、江苏康乃馨织造有限公司等一批骨干企业，同泰服饰、源通制帽等外资纺织企业也在淮安有较好发展。“安鑫家纺”“金海螺”纺织、“百隆色纱”“霞”牌内衣、“康乃馨酒店布草”“天宫云锦”“中哲服装”“馨洁纺织”“丽利儿毛巾”和“三淮”纺织工艺制品等一批纺织、服装品牌的系列产品在国内外市场已经具有一定的知名度。

2 淮安纺织业绿色发展现状

淮安的传统纺织业属于高耗能、高污染行业，发展初期行业集中度低、进入门槛低，造成的环境污染及能耗问题较为严重，中低端产能普遍过剩。随着淮安纺织工业的发展、现代化程度的不断增高、产业规模的不断扩大，淮安纺织业对能源的消费也之增长，节能减排的任务十分严峻。

在“十二五”与“十三五”期间，淮安纺织已经开始进行产业绿色转型，重点发展具有环保特色的棉纺织、针织复制、服装、毯类、产业用纺织品及印染面料五大板块。淮安以百隆实业为支撑，建设了全国最大的色纺基地；以维科工业园为依托，大力发展家纺面料产业，建成了全国最大的家用纺织品基地；以淮阴区振雄制衣、盱眙天源服饰、涟水高芳杰服装等企业为重点，发展国内外知名品牌的生产基地和出口服装生产基地；以共创人造草坪、锦纶化纤为重点，壮大产业用纺织品的规模；以楚州针纺织、涟水泰丰针织为依托，放大针织品牌优势。

淮安纺织业的绿色发展对于淮安国民经济发展的带动作用明显。为促进淮安市纺织产业的可持续发展，淮安纺织业需坚持结构调整和产业升级，逐渐淘汰落后产能，改变单位国内生产总值能源消耗不断上升等趋势。因此，实现淮安纺织行业的绿色发展势在必行。

3 淮安纺织业绿色发展过程中存在的问题

3.1 节水、节能未从根本上改善

能源作为人类社会生存和发展的物质基础，在国民经济中有着非常重要的战略地位[2]。淮安纺织业现代化程度越高，对能源的依赖度就越高，能源消费量也随之增长。淮安纺织工业能源消耗主要集中在电、煤的消耗，占到90%左右。行业水资源消耗与能源消耗总量较大，分别约占全市规模以上工业企业的2.4%与4.0%，资源的依赖程度较高。纺织行业对于绿色制造、绿色发展大多是专注于末端的治理，节水、节能难以从根本上改善，治标不治本。实现纺织行业绿色发展必须要实施系统的绿色治理工程，从整个纺织产业链入手，从源头到末端治理。

3.2 清洁生产技术的应用与资源的循环利用体系建设依然薄弱

目前，淮安市纺织业的技术装备正在不断更新换代，业内很多高新生产技术都获得了质的飞跃，其装备和成果被广泛应用，生产效率不断提高。但是，相较其他技术而言，清洁生产技术水平还是较低，与其他技术的先进水平有一定的差距。此外，纺织工业的生产过程中产生的固、液、气废弃物如何妥善处理并循环利用的问题，也制约着淮安纺织业的绿色发展，资源的循环利用体系建设依然薄弱。

3.3 未能建立有效的绿色发展综合评价体系

对淮安市的纺织企业来说，如何建立绿色企业，实施绿色生产并不存在固定的成功模式。建立一个有效的纺织绿色发展综合评价指标体系，让企业获得一个可供参考的评价标准去评定自身的绿色度水平，使企业有方向性地去定制自身的绿色发展战略，提升自身的绿色度水平。

4 淮安纺织业绿色发展的建议与对策

要坚持绿色发展，就要强化绿色、低碳、循环发展理念，以绿色原料、绿色设计、绿色生产、绿色流通等为抓手，建立相应的研发体系、采购体系、生产体系、物流体系，提升可持续发展能力，将经济效益、社会责任、资源消耗、环境风险等体现生态文明建设的指标纳入到企业经济发展综合评价体系中去。

4.1 打造绿色供应链，促进产业绿色发展

纺织行业终端产品的季节性特征明显，属于易耗品，社会需求量大，产业链条长，制造过程对生态的环境影响大。通过建设绿色产业链，能够有效地发挥大中型企业，尤其是龙头企业的带动作用，形成“以点带线，以线带面”的纺织产业新格局，重点对纺织产业中的产品设计、生产、流通、销售以及后续利用等环节进行严格的环境监督管理[3]。同时，要不断推动生产者、原料供应商、经销售、消费者等行业参与者行为方式的转变，建立以绿色可持续为基础的纺织产业发展新模式，积极促进纺织行业中污染源的切断和环境保护目标的有效落实。

4.2 把握节能低碳技术应用的关键

纺织工业节能低碳技术应用的关键有几个方面：（1）将先进成熟的节能减排技术、设备与企业实际有机结合，围绕设备改造升级、技术工艺创新、节能减排设备引进实施节能减排；（2）重视技术应用过程中的科学管理，避免“重建设、轻管理”的不良现象发生。技术应用不仅是引进使用，更重要的是依靠制度规章进行科学管理，维护好技术装备，保持装备良好状态，确保充分发挥装备的最大节能减排效能，注重与过程控制相结合，提高资源能源利用效率，通过减少排放来保护和改善环境，实现可持续发展；（3）注重从源头上节能减排。根据产品生产要求不断优化和调整技术工艺，采用新型高效的环保节能物料，包括染料、助剂及生物可降解化学品；（4）加强技术应用过程中的检查考核。

4.3 对于不同的产品、生产工艺采用相适应的节能方法

纺织工业的能源消耗主要集中在印染、棉纺、化纤几个部分。对于不同的产品及不同的生产工艺，应采用相适应的节能方法。印染行业主要能耗体现在热能方面，可采用太阳能供热及余热回收等方式降低能源消耗。印染行业高效短流程前处理技术可大幅减少耗电，在很大程度上可以解决各类织物耗电高的问题。冷轧堆染色在中厚型织物上的应用，可节约蒸汽约40%。印染在线检测与自动控制系统通过对生产工艺关键参数的采集，可提高产品的一等品率。棉纺企业对辅助生产系统进行设备改造，对空调、空压系统进行改造，以提高能源的利用效率。智能化信息管控系统在节约企业人力的基础上，通过对数据的采集分析，降低设备的能耗，提高对故障的反应速度。棉纺及化纤企业推广不含汞、不含重金属的LED灯，使得棉纺及化纤企业对厂区内的灯管进行大规模的更换，以增加纺织企业的社会责任感。在棉纺织造和化纤纺丝过程中对空压系统进行改造，以达到节能效果。同时，在化纤行业采用新技术降低能源消耗，如采用环吹风纺丝冷却技术及纺丝热媒循环供热技术进行节能。化纤行业新型熔体直纺热媒加热系统的应用可减少燃料消耗近1/3，而清洁制浆工艺既节能又环保。

4.4 强化企业主体作用，树立绿色示范企业

绿色发展不仅是企业提质增效的重要途径，也是企业的一项社会责任。要重点突出纺织企业在纺织绿色发展中的主体作用，深化高效清洁低碳循环的发展理念，大力加强绿色改造，推动绿色技术创新，淘汰落后产能，进一步落实企业绿色发展的社会责任，提高绿色制造管理水平，推动经济、社会和生态效益实现共赢。建设纺织工业绿色示范企业，全面引导纺织业节能减排、清洁低碳循环发展工作的开展，通过节能降耗，减少能源成本，增加产品的附加值，提高单位能耗的价值产出，不仅对高效清洁低碳循环发展起到宣传推广作用，同时在行业中也起到典范效应，引导行业内企业全面开展绿色行动。提高纺织企业的竞争力，推动纺织工业绿色发展，要从实际入手，从生产上作为切入点，从技术进步上进行节能。

4.5 制定能源单位消耗定额标准，建立纺织工业数据平台

为便于在知晓产品的产量情况下计算纺织工业的能源消费总量，企业可制定相应的能源单位消耗定额标准。同时，应建立相应的数据收集途径，建立统一的纺织工业的数据平台，加快纺织工业的数据分析周期。这样能更好地反映纺织工业的现状，便于更快速地出台对策，指导纺织工业的发展。

4.6 构建纺织企业绿色发展综合评价体系

构建拥有多层次分析结构模型的绿色发展综合评价体系，对影响纺织企业绿色度的因素进行层次分析，更进一步地描述、分析这些因素对纺织业绿色水平的影响。绿色纺织企业涵盖了制造领域、环境领域、资源领域等多个方面，因此，要在环境、资源、可持续性3个方面构成的基础上，建立评价模型，根据评价体系中各评价指标所属类型，划分成不同的指标层次。该体系分为3个层次：第一，确立目标，设置目标层；第二，设立评价准则，即准则层，划分出不同指标；第三，制定方案，即方案层，该层次列出详细因素，为企业制定绿色发展战略提供可供参照的标准。