套染色织时装面料的生产研究

2020-02-22叶思超

山东纺织经济 2020年1期

叶思超

（杭州富延纺织有限公司，浙江杭州 311228）

现在，由于人们的生活节奏加快、生活压力的增大，对服装的要求也偏向于易于打理、舒适、自然、休闲等。为了跟上时代的发展，许多套染生产方法、弹性纤维应用、多组分原料配置等慢慢成为了色织产品的发展方向[1]。笔者为此对套染色织时装面料的生产展开研究。

1 产品的色织原理与风格

1.1 色织原理

要确定设计套格型产品，首先需要对产品的使用种类予以分析。在设计时添加对应量的纱线予以染纱，就能够增强产品的市场适用能力，并减少染色的环节与时间，然后再添加不同原料的纱线展开交织，由于不同原料的染色性存在不同，在套染胚布的过程中，就会让产品获得不同样式的外观，获得较好的色织成效。

1.2 色织风格

对产品的需求为：色泽雅致、抗静电、抗起球、抗起毛、耐磨性较好、穿着舒适，外观需要拥有较好的色织效应与毛型感。

2 原料的挑选

对于该种产品来讲，挑选原料最为重要。在进行设计时，关键要思考产品的染色性与使用性综合效果。休闲的服装需要展现出多种原料的组合，要方便打理且舒适随意，能够通过多种纤维的性能弥补自己的短处，展现自身的优点，再加上使用弹性纤维，就能够让产品拥有较好的舒适性。在进行设计时，为了提升织物的毛型感，让产品具有立体、丰厚、蓬松的第一感觉，在进行纱线配置的过程中，能够选择不同大小的纱线间隔排列[2]。

在织物色彩的挑选过程中，把多彩的配置运用到休闲服装与女装上的效果最好，但使用常见的色织物予以染色，它的工艺流程较长、批量小、色彩多，生产服装的时间较长且色彩对市场的反应能力不强。如果只是通过白织染色工艺进行加工，那么就会影响到织物的花型种类，同时它的染色也较为复杂。所以在设计的过程中利用白胚色织相结合的生产工艺方法，先对一些原料的纱线展开染色，之后再按照市场需求对坯布展开套染，这样就可以推出同花不同色的多种产品，且产品的价格较低，拥有较强的适应能力。

2.1 经纱组合

该种组合为：333dtex/DTY（绿）、333dtex（300D）/DTY（蓝）、18.4tex×2（抗起毛起球涤纶）、500dtex（450D）/DTY。

（1）DTY阳纤维：一般涤纶纤维因为极性较小、取向度与洁净度较高，缺乏染色性，无法运用到多种染料。CDP（阳离子纤维）的染色性能和一般的涤纶具有不同，能够通过阳离子染料展开染色，得到的产品拥有较好的抗起球起毛的效果，并且色泽亮丽。把常见的纤维与阳离子纤维一起进行交织，再加上一些其他成分，就可以获得多种色彩。在设计的过程中，需要依据产品的要求，经纱使用DTY阳纤维[3]。

（2）DTY（涤纶低弹丝）：能够获得较好的仿毛外观，并且能够使得产品的舒适性与手感更佳；为了让织物的色彩更加多样性，可以使用两种颜色的色丝；色彩以稳中色与中性色为佳。

（3）抗起毛起球型涤纶短纤维：该种面料能够增强产品的抗起球起毛性，在进行处理的过程中能够维持本白的效果，且处理时不会染色。

2.2 纬纱组合

该种组合为333dtex/DTY、14.6tex×2（粘胶）、222dtex/DTY+44.4tex/SP+111dtex/FDY（咖啡）、222dtex（200D）/DTY阳+111dtex（100D）/FDY、44.4dtex（40D）/SP+83.3dtex（75D）/POY阳。

该种线型设计复杂，但面料的手感更好，能够让纺纱弹性更好。

2.2.1 222dtex/DTY+44.4tex/SP+111dtex/FDY组合

此组合膨松性更佳，通过色丝（咖啡），能够使得织物在套染的过程中颜色不会改变。

2.2.2 333dtex/DTY

在进行染色的过程中不上色，确保本白效果。

2.2.3 如果要让产品拥有较好的舒适性、提升柔软性，与抗静电性，可添加14.6tex×2粘胶纱

由此可见，按照上述组合，纬向就能够构成多种颜色。坯布在进行染色的过程中，添加活性染料与阳离子染料，通过一浴法就能够进行织物染色，它使得染色处理的成本与难度大大降低，且工艺流程更为简单。

3 技术与工艺要点

3.1 技术要点

经位置线：利用较高后梁的工艺，这样产品的毛型感更强，织物更加厚实丰满。但在明确后梁高度的时候也不能太大，不然会造成上层经纱开口不清，松弛，从而形成“三跳”疵点与经缩浪纹。

开口时间：打纬时瞬间织口处经纱张力的大小与打纬时梭口的高度与开口的时间息息相关，对产品的外观与打纬效果有着显著的作用。如果开口较迟，那么产品的外表就十分均匀，上下层经纱张力差异小，打纬时梭口的高度小；如果开口早，那么打纬后纬纱不容易反拨，经纱对纬纱的包围角大，梭口高度大。因此在设计中能够发现织物产品最好使用斜纹组织，这样就更容易进行打纬，要着重分析织纹匀直、清晰，因此使用的开口时间更迟。

3.2 工艺要点

染色过程中，以二浴法为宜，涤纶纤维最先染色，之后再染粘胶纤维。能够把粘胶、阳离子可染涤纶、常规涤纶依次染为多种颜色，阳离子可染涤纶通过染色较深。需要注意的是，在使用阳离子染料时，不能让常规涤纶纤维染色，尤其是通常的涤纶要确保本色，需要注意优化染色工艺，加速染料的渗透，并能够降低对常规涤纶的染色，为了提升产品的毛型感，能够展开合理的碱减量处理[4]。