预应力混凝土连续钢构桥悬灌挂篮施工技术分析与探索

2020-02-21管连永

四川水泥 2020年3期

管连永

（四川三江交通建设工程有限公司，四川宜宾 644000）

0 引言

在目前的混凝土建设过程中，会使用到大量的钢筋材料，由于施工材料较为庞大，如果没有妥善的管理就会导致后期存在大量的安全风险，为加强对现场安全的管理，就需要有关人员加强对此环节的重视，采用挂篮施工的方式，保障现场施工的有序开展，促使总体的施工建设工作的质量和效率可以得到保证。

1 钢筋绑扎安装

在施工环节中，现场会采用多种大型的建筑材料，其中会包括较重的钢筋，在施工的过程中后，由于桥梁的搭建较高，以至于需要工作人员采用绑扎的方式，再利用起重设施将其吊起。在现场的施工环节中，为保障整体的工作质量，会采用二次包扎的方式开展捆扎，促使其更为牢固，在第一次绑扎期间，工作人员往往会使用钢管支架实现对平台的统一搭建，在此过程中会涉及到预应力筋、高腹板钢筋、竖向应力管道以及底板钢筋等材料。在开展二次绑扎时，会将纵向预应力管道、横向的预应力管道以及顶板钢筋绑扎实现统一绑扎[1]。

2 混凝土浇筑

在针对混凝土开展浇筑期间，通常会事先做以细节的分化，将其分为两个步骤。在工作人员开展第一次的浇筑过程时，会利用横隔板、腹板以及顶板予以浇筑，在第二次的浇筑期间，通常情况下会利用其余的腹板、翼缘板以及顶板开展二次浇筑。在工作人员实施此次浇筑过程中，一旦某一地段的钢筋分布状况较为密集，就需要采用高频插入式的振捣装置实现对小区域的混凝土开展有序振捣工作，通过针对局部区域开口的方式，针对隔墙入口下方区域开展捣固工作。

3 关键施工技术

3.1 施工方案

3.1.1 托架结构

托架能够支撑整体墩顶的施工重量，是在桥梁施工环节中较为重要的一个构成部分，其中涉及到横大梁、钢管支撑、三角支架等区域。在墩身的正面和背面均会设置多种三脚架其中每一个墩中都会覆盖24 个位置点。三角架以及悬臂的位置上会采用140a 设为平杆位置，工作人员需要在其中的一边以及相对应的支架位置中做以焊接处理，另外的一个位置应当加强连接处理，在作业平台的建设中，往往会采用伸出钢的伸臂式平台单梁，之后在使用五厘米的厚木板以及一米高的围栏整体铺建在单梁上方，以便于整体能够形成一个统一的封闭式平台。

3.1.2 托架预压

利用已经成捆的钢筋作为绞线，并采用整个区域的预压方式，实现对弹性变形状况的缓解。在有关人员针对弹性变形数量的研究中，加强此环节的界定，从而选用较为合理的悬臂浇筑实现对标高的测定工作。具体的加载值会被控制在与浇筑混凝土自身重量的1.3 倍上下，在实现统一分级管理之后，需要开展细致化的区分，将第一级维持在荷载的40%左右，两个小时之后才能加强二级的整体建设，将之前的基础之上重新加载40%，之后工作人员还应当加强对时间的把控，将其控制在两个小时为单位的计划中，第三季的加载需控制在20%。直到整体的加载工作持续一天之后，需要有针对性的开展后期卸载工作，采用逐级计算的方式，实现对数据的统一记录[2]。

3.1.3 模板安装

针对横向方木以及相对应的底板开展铺设工作期间，横向木的尺寸通常会保持在10cm 边长，每一段间距会被控制在三十厘米，在方木以及纵向分配梁中间区域之内，实现顶托架的统一控制，实现对木楔的有效规划，以便于调控底模标高和相对应的脱模状况。在众多的侧模规划中往往会使用挂篮模板的方式，在内模的使用中会采用墩柱大块模板。外侧需要从塔式起重设备开展安装工作，第一，工作人员应选用安装在单独一面的模板，之后利用缆风绳和倒链联系的方式予以稳固，之后才可以安装另一层的模板，并使用型钢加强固定。第二，在各项工作均已经就位之后，需要强化整体的支撑作用和效果，防止出现严重的跑模以及全部覆盖的状况，在此过程中，堵头模板内部会存在预应力管道的孔眼，所以针对内部的模板需要利用六厘米的钢板做以加工，预留孔眼需要采用专业的设备转眼从而形成，以便于强化整体工程建设[3]。

3.2 箱梁悬浇施工方式

3.2.1 挂篮的类型

在T 构顺桥的建设中，通常情况下会分为14 个构成部分，其中梁端内部的承受重量往往会被维持在154 吨上下，整个桥段会存在八个T 构，一共需要16 个菱形吊篮。挂篮在此过程中需要承受较大的重量，以便于维护整体的荷载力，并在后期根据相对应的荷载力开展专业的设计工作。挂篮内部的整体结构较为单一，受力的状况较为分散和简单，在设计中前端以及中端的区域位置工作区域面积较大，工作人员可以在中端的区域上实现统一化的混凝土输送过程，与此同时，工作人员也能够保证轨道的安装工作质量，在腹板底板的钢筋吊装过程中，总体的施工速度也能不断提升。

3.2.2 挂篮迁移

只有浇筑梁端的混凝土强度以及相对应的弹性模量能够符合前期的设计需求时，等到纵向的预应力筋实现移动之后，才可以挪动挂篮。在工作人员开展建设期间，需要加强对以下几个环节的重视。第一，保障T 构两端的挂篮能够实现同一时间段内的位移。第二，需要将后锚同一拆除之后，针对反扣轮做以详细研究，着重分析多个区域内的连接状况，确保其稳定性，如果在此环节中发现安全隐患，应当加强重视力度，并采用适当的范式予以修复。第三，挂篮迁移的过程中，还应当加强对底模平台上的控制，把控外侧模水平的状况。第四，加强对挂篮向前移动环节中的指挥，防止出现脉冲状况的移动。第五，在位移的过程中，工作人员应当利用两端的设施，实现对节点的控制，避免在此阶段中出现严重的事故。

3.2.3 挂篮加载预压和挂篮的安装

如果是在一块较为平坦区域中的建设，应当在一套挂篮内部安装两片主框架，之后在利用对其的调节，从而在后端的位置上采用精轧螺纹的方式开展稳定工作，使用千斤顶实现对前端位置的对拉工作。在后期开展浇筑时，需要工作人员控制整体的强度，需要维持在90%，上下，以便于实现张拉压浆之后，可以使用塔式起重设施开展相对应的安装挂篮工作。

3.2.4 混凝土悬臂灌注

通常情况下，混凝土悬臂灌注工艺的实施流程为以下几个环节，第一，在固定外侧模以及底模位置之后，需要确定底板钢筋和钢筋的定位框架。第二，明确腹板钢筋和预应力束管道的位置。第三，设定内模、拉条以及外侧模的联系。第四，稳定内模的支撑以及外侧的顶板支护框架。第五，针对顶板钢筋以及预应力的管道立端模实现统一绑定工作。第六，只有完善上述的步骤，才能确保实际的工作流程质量，保障平面上方的位置不会出席长距离的误差效果。经过对上述环节的检验之后，工作人员需要明确灌注梁端的整齐状况，在悬臂端部开展浇筑工作，循序渐进的知道尾部。

3.2.5 挂篮的移动

在灌注工作完成的后期，工作人员需要控制整体的强度，并保持在整体翘度的90%上下，之后才能按照纵向张拉的方式施工，等到压浆的压强出现平稳状况时，才能实现对挂篮的移动，并准备灌注下一段梁，在此过程中，工作人员需要采用以下几点措施，第一，需要减少主要称重设施的吊杆，并促使倒链能够承受大量的重量。第二，松懈主梁后部锚杆的施用力，从千斤顶的支撑，架高主梁，之后再采用倒链的方式促使卷扬设施能够在轨道之内实现精准的位移工作，主梁在此环节中出现的运动就会干预到侧模系统的位置，促使其已经内滑梁可以实现完整的移动。由于主梁的位移，以至于紧压装置会持续向前的移动，数量不能少于两根才会保障主梁可以在运动的过程中保持一定的稳定状况。在滑动之后，主梁的后锚杆不断变紧，相对应的扳手张拉效果也会提升。第三，侧模系统往往会在主梁出现位移的情况下，和其保持相同的位移状况，采用钢丝绳在预留位置中实现穿孔的连接处理，促使侧模系统能够实现被托起，之后才能采用滑梁挂轮的方式移动到设计区域内，便利用钢丝吊杆的方式替换钢丝绳。

3.3 箱梁预应力的张拉

针对预应力筋开展张拉的过程中，一旦梁体混凝土的强度出现变化，相对应的弹性模量就会提高到相对应的强度，与此同时，在张拉的过程中，梁端混凝土龄期就会得到保证，促使其整体的年龄时间段维持在五天左右。在针对纵向预应力张拉期间，采用同一时间的张拉措施，事先开展后顶板束，从外部向内部采用左右对称的方式予以施工建设。针对箱梁的横向以及竖向张拉处理期间，采用滞后张拉的方式，可以针对箱梁区域开展纵向张拉。在此过程中需要工作人员注意对其的二次工艺施工状况，在经过第一次系统化的张拉设计滞后，经过两小时的静置，才能完成第二次的张拉处理。利用此类方式，有利于弥补大量的预应力流失问题。横向预应力的张拉区域会采用单方向交错化的张拉方式，并配合辅助压浆的措施，能够有效排除压浆上方的大量空气，促使在内部的孔部区域形成一个0.1MPA 的负压区域，有利于工作人员实现统一化的压浆处理工作。在对其开展相对应的管理期间，真空以及后期的降压是一个较为连贯的流程，利用此类方式有利于促使管道内部的压浆工作能够达到一个较为稳定的状况中。

3.4 安全注意事项

工作人员开展此类工作的过程中，应当规范自身的操作行为，并遵循规章制度，完善具体的施工流程，施工前期，应当确保整体的交底工作，组织工作人员开展详细的、有针对性的讨论，从而确保整体建设工作的施工特征和具体的安装步骤，只有保证上述程度的完整性，才能防止出现施工顺序上的失误。在起吊挂篮期间，应当检验抬升高度，只有经过系统性的检查之后，才会保障其后期的起吊工作质量和效率。