标准化施工在高速公路预制梁场中的应用

2020-02-21王恒

四川水泥 2020年3期

王恒

（中交四航局第二工程有限公司，广东广州 510230）

1 工程背景

本标段起讫里程K136+211.6～K154+652.5，标段长18.441km。共有特大桥3座，大桥5 座，分别为桂岩2 号大桥、周屋特大桥、庙化大桥、黄屋洛大桥、唐寮特大桥、观音山大桥、青莲河特大桥。新田梁场建在K137+055～K137+336 路基上，负责桂岩2 号大桥及周屋特大桥预制梁生产任务

2 预制梁场标准化建设要点

2.1 预制钢筋场地

钢筋是现代化建设过程中应用最为广泛的一种基础材料，而钢筋的预制与加工大多都是在封闭的生产环境下进行的，因此施工企业在进行钢筋加工场地的建设时应尽可能确保条件符合要求。同时制作和生产完成后的钢筋材料在施工前期还需要进行科学的存放以及高效的运输，因此在建设钢筋预制场地时，还需要保留一定的材料存放区域。而根据钢筋的自身特性以及建设施工项目中使用的频率，应尽可能将存放区设置在便于进行钢筋吊装的合理位置，同时该位置周围的温度和湿度应适宜。此外，根据钢筋材料用途的不同还应该按照不同的生产质量标准进行监督和管理，例如用于搭建钢筋棚的专用材料在生产的过程中便须要尽可能提高强度和刚度，这样才能符合浇筑和支撑的使用性能要求标准。另外为了进一步提高钢筋棚搭设时的稳定性和安全性，预制场地，施工技术人员还应该为其配备相应的钢丝绳以及其他固定设备，提高纵向和横向梁安装的结构稳定性。

2.2 预制梁场地建设

2.2.1 预制场地的地址选择

在对预制梁场的场地进行选择时，首先建设施工单位应该考虑到的便是预制材料在施工过程中运输的安全性和便捷性，这不仅仅关乎到施工现场工作效率的快慢，同时由于运输过程中需要消耗大量的资金和物资，因此还进一步影响了企业的发展经济效益。本梁场位于路基上，因场地有限，若按照常规施工工艺进行预制，则单个台座每月最多制梁3 片，如果1011 片梁在12 个月内全部预制完成则需要箱梁、T 梁台座至少28 个以上，相当于整个路基全部为生产区，无法进行存梁，这样的布置对以后梁场的进度有很大的影响，因此必须对此进行优化。经过与业主、设计院的沟通，先对预制张拉工艺予以优化，将原来一次张拉的梁体分为初张拉和终张拉，初张拉在梁体浇筑完成3 天左右进行，初张拉后的梁体随即可以吊离台位，这样极大缩短了台座的循环使用时间；同时由于架梁顺序为先架设周屋大桥，再架设桂岩大桥，因此箱梁、T 梁均只能按顺序逐步预制，因此无法设置单独的箱梁台座以及T 梁台座，此处设计为钢结构共用台座。按照12 个月工期计算，则1011 片/12 月=84.25 片/月，每天预制梁数量为：84.25 片/25 天=3.4片；按照梁体4 天一个周期考虑，则需要台座数量：3.4*4=14 个，此处设计15 个预制台座，完全满足预制要求。同时为防止因赶工而出现现有预制台座不足的现象，特考虑利用存梁区兼做预制区，存梁基础条基则作为预制台座的扩大基础，届时只需在纵向铺设型钢台座即可改造成预制台座。

2.2.2 台座的设计与建设

台座建设是一项对于施工尺寸和精度要求都相对较高的工程项目，因此在施工前期需要进行科学的施工设计以及充足的准备工作。同时要做好重要信息的采集和记录，为台座的施工设计方案做好数据支持。台座的横向间距与模板宽度之间的关系是工程设计人员需要重点掌握的内容，间距合理才能够确保生产过程中，相邻的台座之间不会形成摩擦与干扰，有助于保障预制生产施工效率和质量。此外，工程管理人员要充分的考虑到预制场地所处地区的气候变化状况、降水和气温变化等问题，会对预制场地施工和生产造成很严重的影响。所以要提前对预制施工的工期和生产持续时间进行预算和控制，同时在施工现场周围气候条件较为恶劣的情况下，要适当的增加底模台座数量保证预制场地施工的效率跟得上建设工程项目的消耗，这样才不会拖慢整体施工进度。

3 施工标准化建设要点和优化措施

3.1 钢筋加工与安装的要点

在钢筋生产和加工的过程中，施工技术管理人员主要负责的工作内容便是确保钢筋的规格、尺寸以及质量符合建设施工要求标准。因此在预制生产前期，应对工程设计图纸和建设施工方案，进行深入的研究和全面的了解。一方面要保证钢筋生产与加工的各项重要参数以及关键环节，都能够在预制过程中有所体现和加强；另一方面预制施工也是建设企业进行施工成本控制和提高经济效益的重要环节，所以在保证钢筋质量和性能符合标准的前提下，还应考虑如何通过改善施工技术或提高工作效率等方式，进一步降低钢筋加工和生产的成本。而针对钢筋安装过程的管理，则应该确保各类型规格和尺寸的钢筋材料，能够严格的按照施工设计图纸给出的位置和数量对号入座。同时要对生产和加工后的钢筋进行标准化的编号和标注，这样不但可以便于对钢筋进行存放管理，同时在运输和施工现场应用的过程中，还能够极大的提高工作效率。

3.2 模板加工的技术要点

预制箱梁模板的设计和加工，应严格按照标准化流程和专业的技术要求进行，这涉及到相关建筑物的稳定性和安全性。施工单位都会通过和专业的模板加工生产厂家进行合作，按照工程设计图纸给出相应的模板尺寸和性能的要求标准。然而模板的拼接过程则需要建设管理人员进一步加大监督和管理力度，重点检查模板拼接的吻合度以及缝隙的数量，一旦发现存在着模板不足以支撑建筑物构件重量的情况时，应及时采取相应的支架、螺栓或者垫木等辅助材料，进一步加强模板的支撑性能和应力强度。

3.3 混凝土浇筑标准化施工

混凝土浇筑施工管理体现出的是施工单位对于专业技术的掌握水平，在此过程中，工程管理人员要做到严格按照标准浇筑顺序进行施工。而由于在混凝土浇筑过程中，重力的突然增加很容易导致一些钢筋和建筑构件产生变形或者损坏，因此在浇筑时确保浇筑平台以及相应的支架结构的稳定性是非常重要的。另外要注意应按照一定的时间为周期进行振捣，而针对建筑结构中钢筋排布的密集程度，需要进一步调整振捣的频率和效率。同时要进一步提高浇筑环节施工的连续性和标准化水平，尤其在夏季高温条件下进行施工时，更是要加快施工效率防止高温引发的水分流失对建筑物结构稳定性和安全性造成影响。

3.4 预应力张拉、压浆施工以及后期养护要点

随着建设施工设备智能化水平的不断提高，目前很多工程项目在张拉和压浆施工环节中，均采用了大量的智能张拉设备。因此施工技术人员通过控制张拉系统和专业设备的运行，便能够将张拉预应力值的误差控制在很小的范围内，同时相应的智能压浆系统还能够精准的计算出混凝土材料的配合比，这样便极大的提高了施工现场张拉和压浆施工环节的专业性和标准化水平。另外，在预制箱梁混凝土施工项目中主要采取的是自动淋喷养生方式，因此施工企业应为现场施工提供良好的自动淋喷系统以及相应的配套设备，要确保养护的及时性和高效性，这样才能进一步提高建筑物各部分结构的质量和性能。