新型干法水泥生产技术的优化与节能技术的应用

刘均立

（山东鲁碧建材有限公司， 山东 济南 271103）

悬浮预热和预分解水泥生产技术作为当前水泥行业领先的生产技艺，怎样对其进行技艺完善，环保节能减排，现已变成大多数相关公司需要快速处理的重点。

1 水泥生产技术能耗现状

水泥的出产，在能量损耗来讲是很大的。悬浮预热和预分解水泥生产技术，有效利用工程热力学、工程微小颗粒体、计算流体力学等技艺，使用智能化电脑科技，达到了降低消耗的目的。现在国内的水泥产出的能量损耗，在建造行业的能量损耗占比达到了四成以上，而悬浮预热和预分解水泥生产技术的有效利用将这个损耗减少了一成半，这个贡献是巨大的，为如今的水泥产出所面临的巨额的成本损耗解决了难题，提升了能量的有效利用水平。

2 新型干法水泥生产技术工作原理

水泥的能耗损耗情况与熟料原料的生成热以及其生产过程的能量利用相关。产出时热能损耗和窑洞体系的作业还有附加的设施都存在巨大的额定关联。

加工过的原料产生的热能在相对的温度里，是干燥原料在未出现热损及原料损失的情况下产生的。

3 新型干法水泥生产中节能技术的有效应用

3.1 节能粉磨粉碎技术的应用

3.1.1水泥粉磨系统

水泥粉磨作为生产水泥的最后阶段，也是消耗电量最多的阶段，该阶段主要是将水泥粉碎碾压至合适的大小，该阶段主要有两部分组成，即辊压机和管磨闭路系统。其中的辊压机设备具有节能性，因此在水泥生产阶段，能够大大减少能源的损耗，该设备在水泥粉磨阶段发挥着重要的作用。另外管磨闭路系统生产水平较高，也是整个阶段的重点部分。在水泥的生产过程中，利用管磨闭路系统，不但能够避免能源的浪费，还能起到保护环境的目的。

3.1.2原料烘干粉磨系统

原料烘干粉磨系统比水泥粉磨系统更具有使用价值，主要优点有操作方便，对环境更加友好。其中的辊磨系统不但能够节约原料，在确保生产水泥质量的同时，还能保障水泥的生产量。此外，这种辊磨系统不仅能够减少水泥生产的投入资金，还能增加生产单位的经济利益。现阶段，原料烘干粉磨系统由两部分组成，即粉碎技术及设备和自动化控制技术。在水泥的生产过程中，粉碎技术及设备的工作效率很高，最大限度的满足社会发展对水泥的实际需求。与此同时，采用这种粉碎技术及设备生产水泥时，不仅需要大量的资金投入，还加大了员工的劳动输出。当水泥生产过程中采用自动化控制技术时，可以对整个生产过程进行管控。目前，对于水泥生产单位主要采用以下几种自动控制技术进行；即图形显示技术、计算机控制技术以及通信技术。在水泥生产阶段采用这些控制技术进行自动化的集中管理，以此来保障水泥生产各个阶段有序的进行，这对增加水泥的质量有很好的作用。

3.2 预分解窑节能煅烧技术

目前，随着我国社会发展的同时，也带动了水泥行业的发展，致使水泥行业之间的竞争逐渐加大。为了满足社会发展对水泥的需求，各大水泥生产单位不断进行改革，以此来创造出新的产品，这样才能确保在水泥市场中保持优势。在此基础上，水泥生产单位为了确保煤炭资源的综合利用，在产品的选择过程中应选择适应能力强的产品。由于我国科技的不断进步，因此许多高科技技术被用于水泥的生产阶段，例如双系统预热器系统被应用于水泥的生产阶段，采用这种技术不但安全性高，而且还能保证水泥的生产质量。

3.3 原料预均化技术

目前，采用这种新型干法水泥生产方法，在实际的水泥生产过程中，原料均化技术作为重要的技术手段发挥着重要的作用，具体表现在以下四种方面。第一，采用这种原料均化技术对低品质的矿山也能进行合理的利用，并且对矿石成分的研发工作也能提供有效的保障。第二，在实际生产水泥的阶段，利用该技术将粉状和块状物料进行合理的分配，可以更好的把控整个水泥生产全过程，在与实际情况相结合的情况下调整原料的配比，以此来减少能量的损耗，并且保障了水泥生产质量。第三，采用原料均化技术可以实现原燃料均化，以此来满足对水泥的需求量，并且进一步扩大水泥的生产模式。第四，利用水泥生产过程利用这种均化技术，在提高生料质量的同时，还使原料的均化效果较好，并且在消耗能量较低的同时还能达到较高的质量要求。总之，在保障水泥的生产质量的同时，在消耗能量较低的情况下，还要确保水泥的稳定生产。在大规模的生产水泥的过程中采用这种原料均化技术至关重要，特别是在我国以煤炭为燃料的水泥生产，但是由于我国煤炭的质量差别较大，所以采取原料的均化手段可以有效的满足水泥生产的需要。

4 优化新型干法水泥生产技术的措施

4.1 优化原材料

为了发挥出原料的均化作用，对入窑的原料组成进行严格的把控，以此来确保稳定的原料比例；在综合考虑原料的粉磨的过程能量的消耗情况，可以将适当调整原料的粗细要求；对于粉煤的剩余量需要进行合理的管控，并且还需要适当优化入窑煤粉，采取这种措施来减少煤粉的水分和灰分现象。

4.2 加大对水泥生产企业生产设备的维护

水泥生产企业应该定时对水泥生产所需设备进行保养工作，比如，粉磨系统、辊压机、温度测量设备以及压力测试设备等，如发现任何的损坏应及时进行维修工作，保障设备的正常生产，避免设备因漏风或者漏料情况的出现；还应该加大对生产过程中所需的预热器进风口设备的维护管理工作，以此来增加水泥生产过程中的热交换的工作效率。

4.3 对烧成控制方面进行优化

优化调整烟室内负压情况，应该对窑速，材料喂养量和用煤量，以及系统用风等进行合理控制。此外还应保证窑内的温度合理以及废气排出以及设备的正常运转。技术人员应保证设备的正常运转和不断提高废气的温度，时刻监测设备的正常运行，一旦机器出现异常就立刻及时处理，避免出现大面积停工现象，保证水泥正常输出，全方位的增加了水泥的生产效率以及生产质量。

5 结论

针对如今新型节能干法水泥生产技术的使用，如物料的破碎粉磨，窑内煅烧和原料预均化都利用到了节能技术。这些节能技术的应用，优化原材料不仅对生产水泥的企业设备有一定的帮助作用，而且还有一定的节能技术。现如今加强和不断提高优化新型干法水泥生产节能技术，不仅可以进一步降低水泥生产的能量消耗，而且也符合当前国家对水泥生产节能降耗的期望，指引企业向绿色生态发展。