水工混凝土施工质量精细化管理

叶澍华

（上海市水利工程集团有限公司， 上海 201612）

水工混凝土成型后的要求为：整体色泽一致；表面光泽平整；模板拼缝线形一致有规则。为了保证浇筑的混凝土达到以上特点，施工过程中就要从混凝土原材料、周转材料、施工质量、浇筑方法及养护方式等多方面进行精细化管理，同时对局部瑕疵进行妥善处理，并做好质量通病的防范。

1 混凝土质量控制

目前上海市使用的均为商品混凝土，质量的责任主体是商品砼厂家，选择一家合格供应商尤为关键。根据这个特点，在混凝土使用过程中要做以下工作进行质量控制。

1.1 原材料质量

原材料主要有：黄砂、石子、水泥、粉煤灰、矿粉及相应外加剂，近年问题比较突出的为黄砂、石子、粉煤灰质量。主要原因为资源的减产限采，砂石料供不应求。针对这一现象，主要控制措施如下：黄砂必须使用河砂中的中粗砂，严禁使用海砂；石子级配均匀，无杂物、无风化石，严禁使用再生石子；水泥、粉煤灰等胶凝材料一个项目使用一个厂家，每次浇筑时尽量保证批次一致；施工单位使用前必须对搅拌站进行实地考察，检查其原材料质量，过程中不断抽查，甚至使用时专人进行蹲点监控原材料使用情况，确保运往工地的每一方混凝土的原材料质量。

1.2 混凝土配合比

混凝土施工前，施工单位将混凝土设计要求提供给搅拌站，由搅拌站检测室出具适合本工程的配合比报告，或由专业权威机构出具配合比报告交予搅拌站。施工单位拿到配合比报告后，在现场进行混凝土样板段施工，对该配合比混凝土的实体强度、颜色等进行查验。

2 周转材料质量控制

影响混凝土质量的周转材料主要为模板及背楞，其中模板常用的主要有两种，钢模和木模；背楞也是两种，钢管和方面。

2.1 模板

钢模：钢模尺寸大小等同于木模尺寸模数，常用尺寸为611mm*1220mm；钢模进场后要检查钢模的尺寸，尺寸偏差≤5mm；对钢模进行除锈，除锈严格执行两磨一涂，即两次打磨除锈，一次涂脱模油。其周转次数多，模板缝顺直，表面平整度好，但容易产生锈渍，影响砼表面色泽，表面不吸水，容易产生气泡和砂线。

木模：目前使用的木模通常首选竹胶板，主要是其强度高表面光泽；厚度≥15mm，为减少拼缝，尺寸选择1220*2440；竹胶板进场几何尺寸检查方法：长宽尺寸偏差≤5mm，同步对角锯开竹胶板，检查中间厚度，厚度偏差≤1mm。其异型结构容易拼模，新模表面光泽度好，但刚度不够，背楞材料消耗大，使用过程中边角容易破损，影响混凝土外观，拆模时间长，混凝土表面色差较大。

2.2 背楞

2.3 脱模剂

脱模剂的选择直接影响混凝土的观感质量，使用钢模时可首选模板漆，涂刷一次模板漆可周转使用3～5遍，而且能确保混凝土表面色泽一致；钢模及竹胶板脱模剂第二选择是色拉油，严禁使用废机油和带颜色的普通脱模剂。

3 施工质量控制

3.1 钢筋工程

钢筋原材做好防锈保护措施；钢筋的保护层和间距满足设计及规范要求；绑扎钢筋扎丝头均应朝向内侧，且不得紧贴模板，以防浇好混凝土露丝；钢筋保护层采用塑料垫块，严禁采用混凝土垫块或钢筋作为垫块。

3.2 模板工程

绘制模板拼缝图须确保水工结构模板水平缝对齐、垂直缝对称，确定施工缝位置，确定对拉螺栓的排布位置；安装过程中严格控制垂直度，每道模板缝必须采用双面胶压实，确保混凝土浇筑过程中模板缝不漏浆；模板背楞均匀布置，背楞材料尺寸一致；拆模时时间大于7天，确保混凝土养护湿度和强度

3.3 混凝土浇筑

计算混凝土运输时间、总浇筑时间、每层浇筑时间，得以配备合理的人材机，杜绝出现冷缝或明显的分层痕渍；严格控制每一车混凝土塌落度，确保塌落度控制在120mm～140mm；控制出料口与仓面的高差，高差必须小于2m，大于2m的必须提前设置串筒，一方面避免混凝土离析，另一方面避免水泥浆溅到上层模板上，影响混凝土表观质量；每层仓面需2只振捣棒，一只跟着出料口移动粗振，保证仓面平整，第二只紧跟其后精振，每一振点的振动时间应以混凝土表面不再下沉，没有气泡上冒，一般为20～30s，要避免过振发生离析；大于500mm墩墙混凝土振捣时，振捣人员离仓面高度小于2m，确保振捣密实，振捣过程中应避免振捣棒撬振模板、钢筋； 浇筑混凝土分层厚度严格控制不大于600mm。

4 水工混凝土通病防范措施

4.1 裂缝防范

本文指的裂缝主要为泵闸工程中的墩墙，裂缝差生的原因众多，结合原因，从以下措施进行防范。

混凝土质量。严把混凝土配合比关、严把混凝土原材料关、严把混凝土入仓前实检关是混凝土质量控制的三关措施。在确保混凝土强度的前提下，减小水化热。

施工过程把控。严格控制墩墙钢筋保护层厚度，对于涉及保护层厚度大于50mm的墩墙，可在面层增加¢6钢丝网片，钢丝网片的保护层控制在35mm。混凝土振捣密实避免漏振、少振现象，同时避免分层时间过长产生冷缝现象。

混凝土养护。混凝土养护对裂缝的影响至关重要，是最重要的主观因素之一。主要措施：

①对于大于800mm厚的墩墙设置冷却降温措施，主要为冷却水管，目的是减小混凝土内外温差，温差≦20℃为佳；

②浇筑完成后，及时对混凝土进行保温养护，避免混凝土表面散热过快而产生混凝土内外温差过大；

③保湿养护，对裸露的混凝土采用薄膜封盖，减少水份流失，或覆盖土工布进行洒水养护，墩墙立面主要靠模板保湿，模板拆除时间必须大于7d，7天后仍需喷水保湿一周。

4.2 表面色差防范

水工混凝土表面色差最典型现象表现在：表面局部发青或暗灰色、分层浇筑处色差明显。

表面局部发青或暗灰色产生原因为：混凝土原材料搅拌、原材料批次不同产；模板脱模剂着色形成的色斑。防范措施：检查入仓混凝土和易性；要求同一部位混凝土采用同一批次原材料，特别是胶凝材料；优先采用无色脱模剂均匀涂刷。

分层浇筑处色差明显产生原因：分层时间较长；水灰比大造成振捣后分层表面泌水多，且有泡沫。防范措施：合理控制分层浇筑时间；合理控制混凝土水灰比，并提高混凝土胶凝材料、外加剂质量，如若表面有泡沫应采用海绵清除。

4.3 模板缝错台防范

错台原因：模板自身刚度不足；纵向模板缝处方木垂直偏差；模板背楞数量不足；浇筑速度过快导致涨模。

防范措施：木模优先选择≥15mm的竹胶板；每条纵向模板拼缝必须采用方木固定压实；模板背楞必须经过计算确保间距满足受力要求；浇筑混凝土控制在≤600一层均匀浇筑。

4.4 蜂窝、麻面防范

产生原因：建基面底部封闭不密实导致漏浆；模板面层破损或未清理干净；模板拼缝不密实导致漏浆；混凝土和易性差；浇筑面过高混凝土离析；振捣过程中漏振或过振。

防范措施：墩墙底部立模面平整，有空洞处采用砂浆封堵；不得使用面层破损的模板，针对周转的模板清理干净后涂刷脱模剂；模板纵横向拼缝均采用双面胶粘合，确保密实；杜绝和易性差的混凝土入仓；浇筑时泵车出料口离浇筑面小于2m；浇筑过程中安排专人监控振捣棒，确保无漏振、过振现象。

5 结束语

混凝土的质量直接影响水工结构整体形象，施工过程中必须把它作为质量管理的重点，通过上述分析总结，只有加强施工过程中的精细化管理，才能提高混凝土施工控制质量及观感质量。