新型干法窑外分解回转窑煅烧要点探讨

王炳世

（黑河关鸟河水泥有限责任公司嫩江分公司，黑龙江 嫩江161499）

回转窑煅烧过程具有较强的复杂性以及综合性，是精心调节和操作的过程。作为窑操作人员，必须要具有一定的预见性，对于各种问题，必须要敢于面对，及时作出科学的判断，而且需要全面分析生熟料质量，尽可能将现场问题有效解决。并且操作人员也要掌握新型干法窑外分解回转窑煅烧的要点，这样可以便于他们有效完成新型干法窑外分解回转窑煅烧工作。

1 窑外分解回转窑煅烧的原则

就新型干法窑外分解回转窑煅烧，其基本原则是结合条件变化，迅速优化工艺系统参数，始终保持系统处于均衡稳定的状态，也就是确保回转窑的传热能力与发热能力都是稳定平衡的，保持窑的预烧能力和烧结能力都是稳定平衡的。煅烧过程中必须要实现前后兼顾，窑和炉的有效协调，稳定预分解温度和烧结温度，优化科学的火焰部位以及形状，正确运用风煤，确保整个系统风量平衡，让预分解烧成系统生产效率得到显著提高，保证安全可靠生产。

2 预热器系统的调节

2.1 增强预热器系统的检查

通过熟练掌握每级修补改造和出现的问题，可以方便现场定期检查以及清理每级预热器，认真观察分解炉喷煤管和炉内燃烧情况，只要找到结皮或者堵塞的情况，必须要迅速处理，确保系统有良好的通风条件。并且平行管道积料容易导致系统压力发生变化，甚至出现塌料的情况，耐火材料脱落也容易导致漏风的现象存在。同时，挂片脱落也会导致锁风工作不能到位，造成物料短路，降低系统阻力，加大预分解系统的循环量，很有可能出现塌料的情况。此外，点火前预分解窑系统必须要联动试机，全方位认真检查，防止重要时刻发生故障导致堵塞的问题出现。

2.2 物料撒料板的调整

撒料板的主要作用是撒开团状物料，让物料可以均匀分散到下一级旋风筒进口管道的气流内，避免物料直接掉落进入，这样容易导致一些物料短路。就撒料板的插入深度来讲，其根本目标是最大化的分散喂入物料，尽可能显著提升其热交换水平[1]。如果插入偏深，这样就会加大阻力，相反，如果不能均匀的分散物料，这样就无法提高热量的有效利用率。撒料板撒开物料程度直接影响生料受热面积，甚至关乎到换热效率的高低，所以必须要结合系统的实际工况，对其进行适当的调整。

3 看火操作的常用技巧

一般来说，看火操作的常用技巧主要体现在以下几点：第一，点火操作。点火过程中使用柴油点火，接着慢慢减少柴油，添加煤炭，煤粉细度以及水分必须要低，一次风量合适，确保煤粉的燃尽率控制在正常的范围内，接着添加煤炭撤掉柴油，以免出现爆燃的情况。在预分解窑更换耐火材料的基础上，根据烘烤曲线将衬料完全烘干，再结合升温曲线进行升温，升温质量直接影响投料后稳定生产以及耐火材料使用寿命。第二，来料大小。来料，简单来说，就是“黑影”，如果在火焰高温情况下黑影从黑色变成红色，生料就是烧成熟料。物料从小变大，黑影慢慢前移动，火焰渐渐回缩，物料从大变小，黑影逐渐后退，稳住黑影部位和烧成温度，保证来料均匀是十分关键的。物料从少到多，加入适当的煤，增加烧成温度。如果出现窑前高温的情况。首先需要减少煤，等待火焰伸长，然后添加煤。因为新型干法窑自身有着相当高的入窑分解率，分解带较短，烧成带偏长，通常窑头不会出现黑影。

4 风、煤、料以及窑速的兼顾调节

4.1 系统通风的控制以及调整

首先，窑与分解炉风量的科学分配。窑与分解炉风量的配合是利用窑尾缩口以及三次风阀门进行调整，根据窑尾温度与分解炉出口氧气以及一氧化碳含量，对窑内空气过剩情况进行正确的判断。二次风和三次风偏小或者偏大都容易导致预分解窑的预烧能力以及烧结能力失衡，降低产量和质量[2]。如果二次风较小，三次风较大，很有可能造成预分解系统出现局部过热的情况。如果二次风较大，很有可能出现结后窑皮的情况。当窑尾一个位置结构尺寸发生变化，这就反映成窑尾负压变化，造成窑炉内部通风比例不能保持平衡，必须要充分考虑到窑炉用煤量以及炉温是否安全稳定等等。第二，二次风和三次风影响窑的烧成情况。二次风温越低，火焰越长，烧成温度越低。在其他条件都正常的基础上，三次风温越低，煤粉燃烧速度越慢，分解炉温度自然也就越低。在三次风温提高后，这时必须要科学的降低分解炉用煤量。

4.2 窑和分解炉用煤比例

通常，预分解窑总耗煤量容易受到预热器生料的数量以及成分影响。窑和炉喂煤量的科学搭配，可以大大的减少烧成热耗，提高熟料质量。首先，分解炉喂煤量。其必须要结合预热器的生料所需要升温和分解热耗以及炉的热效率进行确定。不管是燃料燃烧的放热过程，还是碳酸盐分解的吸热过程，都必须要最短时间内进行，若喂煤偏少，这样就会减少炉温以及分解率；但是如果喂煤偏多，这样容易导致炉后系统温度上升，加大热耗，严重的话很有可能导致系统出现堵塞的情况[3]。在通风以及温度都科学的前提下，必须要适当的加大尾煤比例。第二，窑速与物料量必须要相适应。随着喂料量的改变，回转窑的窑速也要改变，这是结合窑内物料的实际煅烧情况来决定。一旦喂料量批判多，就会提高窑内填充率，很有可能造成窑尾出现漏料的情况。通常，窑炉全系统容易受到多个因素的影响，比如：加煤以及通风等等。

5 回转窑温度控制的基本原则

首先，烧成带温度的调整。要想煅烧出高质量的熟料，必须要充分考虑到回转窑煅烧热力强度以及煅烧气氛。如果煅烧温度较高，就能够降低熟料矿物晶相的生命力，也可以减少熟料中碱成分的含量。通过了解回转窑每带耐火砖更新设置，及时调整燃烧器部位以及火焰，防止煤粉不能重纷扰少，实时监测窑皮温度变化的实际情况以及窑衬情况，进而对热工做出合理的判断。因此，科学控制窑皮和烧成带温度是至关重要的，在确保煅烧质量的同时，兼顾窑尾温度是关键[4]。第二，生料成分影响回转窑产量和质量。生料变化往往会导致易烧性发生变化，例如：在低碱料煅烧过程中，系统压力温度较为稳定，煤耗不高，产量和质量相当高，这时只需要轻微的调整回转窑操作。就回转窑煅烧来讲，必须要清楚认识生料化学成分，对窑皮指数以及烧成指数等等进行科学的计算，进而根据窑况的全面分析，不断优化调整回转窑的各个工艺参数。

6 结语

总而言之，新型干法窑外分解回转窑自身具有一定的复杂性以及先进性，所以在煅烧过程中要求了解设计中设置的煅烧要点的重要意义以及最终目的，确保热工制度是非常稳定的。并且需要仔细观察熟料的外观，根据熟料以及生料等数据，正确分析计算每项参数，加强煅烧的预见性。同时，还要仔细观察每个参数发生的变化，及时调节，确保系统窑速与风煤料保持平衡，进而达到损耗低、产量高和质量高的目的。