混凝土制品用脱模剂性能研究★

任丽洁 刘红飞 于新杰 吴丽洁 段雪儿

(嘉兴学院建筑工程学院,浙江 嘉兴 314000)

1 概述

目前,随着我国建筑行业的不断发展,市场对混凝土制品用脱模剂的使用要求越来越高,为了更好地发展混凝土制品用脱模剂,使其适应市场,本试验将针对其使用性能的部分指标进行试验研究。故本次试验以混凝土制品用脱模剂的成膜性能为研究基础,并按规定的拉伸粘结强度试验方法,测定试件的粘结强度以此来研究其表面二次加工性;同时,还将对铁制模具采用暴露试验确定其腐蚀率,以研究不同种类混凝土制品用脱模剂对模具的腐蚀性。

通过上述试验及对其研究结果的整理分析,本项目成果不仅可供相关施工企业进行参考，而且可加强对混凝土制品用脱模剂生产与应用的规范管理,有利于混凝土制品用脱模剂的行业发展。

2 原材料与试验方法

2.1 准备工作

1)对从各地收集的多种混凝土制品用脱模剂进行编号,如图1所示。

2)对混凝土制品用脱模剂按其形态进行分类,如表1所示。

表1 混凝土制品用脱模剂分类表

2.2 对混凝土制品用脱模剂干燥成膜时间的研究

本次试验使用15 mm×15 mm的铁片,以三片铁片为一组进行试验研究,并通过指触法及观察法判断在不同时间段的脱模剂是否成膜。根据混凝土制品用脱模剂的基本使用性能,可假设大部分混凝土制品用脱模剂在一定时间范围内可干燥成膜;进一步据JC/T 949—2005混凝土制品用脱模剂行业标准可知大部分脱模剂干燥成膜时间为10 min～50 min,故在10 min，30 min，50 min三个时间节点对脱模剂的成膜性能进行研究,为了减小试验误差24 h后再次对其进行观察。

1)试验结果。

试验结果如表2所示。

表2 混凝土制品用脱模剂干燥成膜时间结果表

2)试验结论。

从表中试验结果可知大部分溶剂型混凝土制品用脱模剂可在10 min～50 min内干燥成膜,且多集中于30 min～50 min内;同时,大部分水性和膏状脱模剂在24 h内未成膜。由此可知脱模剂干燥成膜时间的快慢与脱模剂种类有一定的关系。

2.3 脱模剂对模具腐蚀性的研究

本次试验选择600 mm×600 mm铁板为研究对象探究脱模剂对模具的腐蚀性,再根据对油性物质、水性物质、膏状物质性质的了解,可假设油性物质和膏状物质对铁板基本无腐蚀性,而水性物质对铁板存在腐蚀,且据JC/T 949—2005混凝土制品用脱模剂行业标准可知腐蚀率应不大于20%。

1)计算方法。

以18 mm×18 mm为一单位面积,计算腐蚀面积。

S=单位面积×格子数。

腐蚀率W=[S/S总]×100%(S为腐蚀面积;S总为总面积)。

相对腐蚀率α=S脱模剂/S蒸馏水(S脱模剂为脱模剂对模具的腐蚀面积;S蒸馏水为蒸馏水对模具的腐蚀面积)。

2)试验结果。

按试验方法分组试验(每次试验均选用不同铁板涂抹蒸馏水)。第一组在24 h和36 h观察并定量计算后又叠加涂抹对应的脱模剂及蒸馏水,但第二组只在试验最开始涂抹一次,具体分组如表3所示。

表3 脱模剂对模具腐蚀性试验分组表

根据试验结果，做出相对腐蚀率趋势图如图2，图3所示。

3)试验结论。

根据上述试验结果可知大部分溶剂型脱模剂及膏状脱模剂对模具基本无腐蚀作用,而水性脱模剂虽然对模具有一定的腐蚀作用但仍符合行业标准。同时,该次试验铁板的腐蚀面积与预期试验结果相比,总体偏大,推测是由于所处环境所致,即湿度不小于95%,湿度较高导致腐蚀面积总体偏大;为了验证上述推测,可在后续试验中将铁板置于常温干燥条件的环境下进行观察及定量计算,并与此次试验结果做比较。

2.4 对混凝土制品用脱模剂表面二次加工性的研究

将涂有脱模剂的混凝土试件作为检验试件,涂有废机油的混凝土试件作为对比试件,待脱模剂和废机油干燥后在其表面涂抹20 mm厚砂浆(混凝土试件尺寸100 mm×100 mm,砂浆尺寸40 mm×40 mm)。养护7 d后按GB/T 29906—2013模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料规定的拉伸粘结强度试验方法进行试验,测定检验试件与对比试件的7 d龄期粘结强度比。

1)试验结果。

粘结强度比试验结果如表4所示。

表4 粘结强度比结果表

2)试验结论。

由于本次试验未考虑全面,将涂抹砂浆的混凝土试件置于湿度达到90%的养护室内进行养护,同时因为时间问题试件只进行了7 d养护,导致强度整体偏小。但仍可得出:膏状脱模剂及水性脱模剂对混凝土表面二次加工性并无很大影响,而相较于其他两种类别的脱模剂,溶剂型脱模剂在一定程度上会影响混凝土表面二次加工性,即会降低混凝土与砂浆之间的粘结力。

3 结语

在建筑业的发展趋势下,混凝土制品用脱模剂得到了越来越多的关注和更加广泛的应用,其成膜时间、对模具的腐蚀性、对混凝土的表面二次加工性是使用性能的关键所在。经过研究发现混凝土制品用脱模剂仍有一定的发展空间,现建筑业也正在积极改善混凝土制品用脱模剂的各项性能,加快其发展进程。因此,在混凝土制品用脱模剂发展道路上还需砥砺前行。