影响水稳基层平整度质量原因分析及控制

2020-02-18叶进双

居业 2020年12期

叶进双

(中交三航局第三工程有限公司，江苏南京 210048)

六合马玉线公路是南京市六合区“三纵四横”区域路网规划中的南北线，是构成六合区县道交通网络的主骨架中的一条重要干线公路，承担着改善六合区北部与城区之间的交通条件、打造平山森林公园对外影响力的重要交通服务功能。随着生活条件的不断改善，人们对路面的平整、行车安全、行车舒适度有较高的要求。而基层平整度的好坏直接影响着面层的平整度。下面就结合本工程实例阐述影响水稳基层平整度质量的因素及控制措施。

1 混合料因素及控制措施

1.1 水稳混合料离析

在混合料离析的情况下，将离析料子摊铺至现场，容易造成基层局部地方松散脱离主体结构，具体来讲，影响因素如下。(1)原材料质量不稳定，不合格的集料对水稳生产影响很大。生产过程中，我们遇到过大颗粒骨料卡滞配料机输送带导致皮带停转造成断料的情况。而且大颗粒骨料进入搅拌机，搅拌出料后影响了材料的均匀性，造成材料在级配中的份量分配不均。(2)配料机料斗积料，导致下料不畅，生产过程中粉料下料困难，造成断续供料，集料的含泥量和雨水等因素会造成材料积团，配料机料斗内容易积料，长期不清理，集料经过雨水后就会积块，特别是粉料容易积块，积团，导致下料不畅，另外生产中遇到潮湿粉料时，配料机也会下料困难。

控制措施。(1)原材料的质量控制对于水稳生产影响较大。生产前，进行多矿源考察，通过对比，优先选定质优合格矿源，在进料时，由材料员与试验员严格把关，发现不合格集料，责令退场，直至进场为合格集料。对于大颗粒骨料卡滞配料机输送带造成断料。搅拌站设备员仔细分析原因，在生产过程中从设备和材料等角度有针对性的采取了相应措施进行处理。首先操作人员发现卡滞及时停机清理，保证正常生产；第二，督促捣料工人发现后及时清理大颗粒骨料；第三，对料仓滤网进行维修，尽量避免大颗粒骨料从缝隙和边角进入配料机料仓下方。(2)在阴雨到来前进行清仓处理。把料斗内的积料清除干净，确保下一次生产时的下料正常。当遇到潮湿粉料时，在配料机料仓上增加捣料工人，进行人工捣料疏通，保证下料正常。捣料工人在捣料过程中发现杂物和大骨料时及时进行清理。同时对于装载机铲料时要求离地20cm铲料，避免铲入泥土和积水进入料仓。以上操作和使用管理要求的落实，保证了合格的集料进入料仓。另外在配料机的各个仓都安装有附着式振动器，增加振动力和振动面，操作人员在发现下料不畅时都会及时进行振动疏导，起到了一定缓解下料困难的作用。(3)另一方面也需要注重机械保养，邀请有资质的检定机构定期对拌和机的计量系统进行检定，保证计量系统的准确性，加上合理的操作，控制好混合料拌合不均匀的现象。

1.2 混合料摊铺时含水量不达标

摊铺时水稳混合料含水量没有达到最佳含水量，当混合料的含水量较大时，容易引起基层表面波浪状、弹簧、表面裂纹等现象，碾压时会粘轮，造成推移，出现轮迹和车辙；当含水量较低时，碾压后不易成型，表面出现松散状。含水量的偏高或偏低对平整度的影响都很明显。

控制措施如后。从源头控制好含水量，通过试验确定最佳含水量，施工中严格按此含水量进行控制拌合用水的注入，同时石屑下雨过后易潮湿不易干燥，为解决此问题，本工程在石屑堆场搭设防雨棚，防止雨水淋到石屑上；取原材料做含水率试验时，每次都从堆料处的上、中、下分别取样进行含水率的测定，根据当天原材料的含水率、天气情况、风力大小、运输距离等情况综合考量及现场反馈来的情况调整当天配比的用水量，车子在装料后进行覆盖，防治运输过程中水分的蒸发。

2 底基层平整度不满足要求

路面各结构层之间的平整度具相互影响的作用，底基层的平整度对基层的平整度影响较大，底基层忽高忽底同时也影响着摊铺机的行走状态，影响摊铺后平整度效果。

控制措施如后。(1)本工程在验收底基层时严格按要求进行验收，验收测量点位加密，同时采用3m直尺辅助底基层的平整度验收，验收不符合摊铺条件的要求路基队进行处理，直到处理结果满足要求后再接收底基层进行基层的摊铺作业。(2)为保证验收测量数据更精确，测量布点根据路幅宽度、基层表面施工的平整情况适当加密。(3)交接验收检查底基层质量情况，检查项目包括平面位置、高程、横坡度、宽度及表面清洁情况，如达不到要求则采用合理的办法进行处理。(4)摊铺前对底基层覆土、松散处进行处理，特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。

3 摊铺施工过程中影响因素及控制措施

本工程高程控制方法为挂钢丝绳法，施工中容易因纵向桩位在平曲线及竖曲线段放样间距过长造成在平曲线、竖曲线段的无桩位处高程点与设计存在一定偏差，同时挂点间距过长、钢丝绳的抗拉能力有限和存在自重容易造成两点间钢丝绳下垂。如果这个问题处理不好将影响摊铺机的摊铺效果，摊铺后的基层表面出现起伏状，影响平整度。

摊铺机每次开始摊铺时，前后接头处不平，使纵向平整度不连续：摊铺过程中行驶速度不均匀，在摊铺快慢之间的虚铺密实度不同，终压后会形成波浪起伏状，从而影响平整度。摊铺机履带前的混合料没有及时铲走，当摊铺机行走在混合料上时容易引起虚铺高度不稳定，同样会引起终压后形成波浪起伏状。

压路机碾压是影响基层平整度的重要因素之一。摊铺平整的路段，在碾压控制不好的情况下，同样会造成基层平整度较差。结合本工程实际情况，发现压路机碾压过程中对平整度的影响主要表现在以下几个方面。(1)操作手操作使用不当，碾压时先起振后起压，未按重叠1/2轮宽的方式碾压；碾压不按路线方向而发生歪斜，造成碾压不均匀；压路机在未碾压好和刚碾压好后的基层上停机休息时间过长，使停机处下凹；压路机在碾压过程中大幅度转弯，造成基层表面成S型轮迹；(2)碾压时间掌握不当，当含水量过多或过少时碾压时间没有掌握好，含水量过多，在碾压过程中容易造成基层表面出现轮迹和车辙导致基层表面凹凸不平，严重的还会出现弹簧现象，表层隆起裂纹；当含水量过少碾压时，表层部分不易压实，容易造成表层脱皮和松散。

控制措施如后。(1)采购的钢丝绳的拉应力以不小于800N进行控制；施工放样时在平曲线和竖曲线的放样桩位控制在5m，直线段控制在10m，做好标识记号，并打好厚度控制线的支架，根据试验段确定的松铺系数计算所需松铺厚度，决定控制线高度，挂好、拉紧控制钢丝绳。(2)每次摊铺结束后对横向接缝严格按交底要求进行处理，控制好端头虚铺平整度和高程；加强对摊铺机操作手的技术交底，在摊铺过程中严格按规定的行驶速度进行摊铺，严禁随意调整摊铺机的行驶速度，同时保证两台摊铺机速度均匀一致；摊铺机前进方向安排专人对履带前方汽车卸料时漏掉的混合料进行处理铲走，防止摊铺机从料上经过。(3)对压路机操作人员进行交底，在碾压过程中，现场管理人员加强过程控制，发现碾压过程中出现不按要求操作的及时制止，当场提醒；控制好出料和摊铺速度的协调性，尽量保证停机待料时间缩短，防止压路机碾压完后没有地方进行碾压从而停在未碾压好的路段上时间过长，做好已碾压成型路段的保护工作，严禁压路机在已碾压好的路段上停机过夜或停机时间过长，当天摊铺工作结束后压路机开到路基上停机。(4)控制好后场的拌合用水量，现场混合料摊铺后，根据当天天气情况、早中晚温度情况，通过看、摸、现场经验总结掌握好最佳碾压时间指挥碾压，保证在已摊铺混合料上碾压时处于最佳含水量。