大体积混凝土施工质量控制

林 清

(厦门古龙温泉山庄开发有限公司，福建 厦门 361000)

1 案例分析

针对房建施工中大体积混凝土施工质量控制要点分析，本文选择山语听溪5#-3地块工程项目为分析案例。该项工程总建筑面积97121.544m2，分为25#，26#，27#，51#，52#楼5 个单体，14至22层；其中，地上建筑面积77862.535m2、地下一层，建筑面积19259.009m2。

该工程采用人工挖孔桩上承台、底板，按筏板基础设计。其中，筏板厚度是1350mm-1550mm，承台、底板采用强度为C35耐久性防渗混凝土，设置该建筑的抗渗等级是P8，在施工前期需要施工单位结合相关规定全面分析，要充分考虑施工过程中各项因素对混凝土浇筑质量影响，为避免产生施工裂缝，还需严控施工质量与流程，从而才能满足大体积混凝土施工要求。

2 施工工艺要点分析

2.1 工艺流程

关于山语听溪5#-3地块工程项目施工工艺流程分析，是以工程项目整体施工质量及进度全面分析，各项工作都符合工程项目建设要求。第一，要求严格控制施工材料质量，并对施工材料严格检测，确保入场与使用的施工材料质量检测合格后；第二，结合施工要求，控制混凝土配合比设计，再对其运输到现场使用；第三，现场施工内容完成后，开展坍落度检、试验工作，以此为基础，再开展泵送、振捣等工作；第四，以提高大体积混凝土强度、抗渗等级为基础核心，注重抹面、养护、测温、调整养护等工作。通过施工工艺流程完善，关键节点管控到位，使整个工作都可有序实施。

2.2 配合比

该工程选用低水化热的水泥并掺入一定量的掺合料，见表1。

表1 配合比

掺合料1(F类Ⅱ级粉煤灰)掺量为17.1%。

掺合料2(S95级粒化高炉矿渣微粉)掺量为12.9%。

2.3 混凝土浇捣

大体积混凝土浇捣工作，直接影响大体积混凝土施工质量。并且，在实际施工过程中，极易因为混凝土浇捣工作质量不佳而发生施工冷缝问题。对此情况，施工单位及施工人员结合实际情况全面分析，并以相关施工标准为主要依据，在大体积混凝土浇筑过程中采用的是“斜面分层”浇筑方式，每层浇筑厚度不超过35cm，每层浇筑间隔时间不得超出前一层混

3 大体积混凝土施工质量控制要点及策略

3.1 严控原材料自身质量

大体积混凝土施工质量控制，最主要的影响因素之一包括原材料自身质量，一旦施工单位忽视对原材料质量控制与检测，就会使不合格的原材料进入到施工现场并被应用，不仅影响大体积混凝土整体施工质量，而且还会在后续中发生混凝土裂缝问题。对此，还需引起相关部门与人员重视，能够在原材料采购、运输、应用等各项工作环节中严控原材料自身质量。结合本工程的特点采用标号较高热量较低的水泥，如42.5级的普通硅酸盐水泥。粗骨料选用5～31.5mm的碎石，以减少每立方混凝土中水泥和水的用量。

根据该项工程施工要求与标准分析，需要在施工环节中采用细骨料，要求细度模数2.8，至少可以减少20～25kg/m3的用水量、28～35kg/m3水泥用量。同时，还需在现场施工环节中严控用水量，通常情况下，建议用水量小于175kg/m3，以此满足大体积混凝土施工要求。

3.2 入模温度控制

为降低混凝土的水化热，要求“商品砼公司”采用标号较高热量较低的水泥，以减少每立方混凝土中水泥和水的用量，细骨料采用级配良好的中砂为宜，在满足泵送和浇筑要求时，尽可能减少坍落度。并要求商品砼公司采取有效的措施，保证商品混凝土出厂温度<28℃，入模温度<30℃。

3.3 注重混凝土浇筑、振捣质量控制

首先，分析混凝土浇筑、振捣施工流程及工艺质量，简单的说就是做好前期准备工作，因为准备工作是否充分，会对后续施工产生严重影响，尤其是施工人员要详细掌握大体积混凝土浇筑特点，再开展混凝土浇筑工作，可使混凝土与砖胎模密切接触，便于后期振捣工作实施。其次，明确大体积混凝土浇筑方向，可结合现场施工情况设置3道振动棒，每道振动棒都有不同作用。其中，第1道振动棒主要会设置在大体积混凝土卸料点位置，目的就是便于对大体积混凝土进行捣实；而第2道振动棒主要会设置在大体积混凝土振捣密实阶段，目的就是使大体积混凝土能够快速地流动；而第3道振动棒主要会设置在底排钢筋处、混凝土坡脚处，目的就是使大体积混凝土浇筑更夯实，确保整体稳定性。

3.4 加强养护质量控制力度

加强养护质量控制力度，不单单要注重工程项目施工阶段，还需注重工程项目养护工作，以施工过程中质量控制为基础，把施工过程中所产生的信息数据详细记录，在后期养护工作开展过程中以施工方案、相关信息数据为分析依据，制定完善养护方案与措施，从而确保整体施工质量。

本工程在开展养护过程中，采取保温保湿养护，养护由专人负责。其中，最主要的基础前提就是在施工前期要求相关施工人员对现场全面勘察，既能全面掌握现场施工条件，又能利用木抹子抹压，掌握混凝土湿润程度，并通过多次抹压，使大体积混凝土更密实，避免出现大体积混凝土裂缝问题。此外，经过一段时间静止后，大体积混凝土会完成凝固，还需加强对其养护力度，选择薄膜进行覆盖，再蓄10cm厚水进行养护。此方法最有助于解决水分蒸发问题，再加上对养护时间合理控制，通常情况下，养护时间会控制在14d以内，并根据测温情况决定保温养护时间，当内外温差趋于稳定，且小于25℃时，方可放掉蓄水进行保湿养护。

3.5 混凝土测温控制

3.5.1 混凝土测温布置

筏板基础布置有若干个测温点并进行统一编号，每处测温点埋置三根PVCΦ75管(管伸出板面150mm高)，深度根据板厚确定，布置均在板底部、板厚的1/2及表面处，离钢筋的距离大于30mm。并根据个别结构尺寸特殊部位进行调整。

3.5.2 确保测温记录信息数据准确性

开展测温记录工作，最主要的工作核心就是确保所记录的信息数据要准确，并对相关工作人员专业能力提出更高要求，主要掌握大体积混凝土测温时间、测温频度，测温工作开展时间一般情况下是在大体积混凝土浇筑完成后的3-7d，此阶段的大体积混凝土温度可上升到最高值，能够真实地反应出大体积混凝土浇筑情况。以所记录到的信息数据为分析依据，可了解到大体积混凝土厚度会受温度影响，温度越高大体积混凝土的厚度就会不断增加。针对该项工程中大体积混凝土温度测量及信息记录工作分析，具体信息数据如下。

第一，选择在搅拌车倒出环节中对大体积混凝土温度进行测量，以每台班2次为温度测量频率;第二，在测量工作开展过程中还详细分析现场自然环境因素影响，以每4h测记一次为测量频率；第三，当大体积混凝土浇筑工作完成后，会在此阶段及时地进行大体积混凝土浇筑成型后的初温度测量，以每4h测记一次为频率，每昼夜进行了4次以上测量。当施工现场的内外温差差异较小时，停止测温。

4 结 语

结合上述中我们对大体积混凝土施工质量相关内容分析，可以了解到大体积混凝土浇筑质量影响因素，还需引起施工单位与施工人员重视，需严控原材料自身质量、入模温度、混凝土浇筑、振捣质量、养护质量、混凝土测温质量，并加强保温和养护，严格控制温差，有效确保了本工程底板混凝土整体施工质量。