智能化安全生产管理平台在化工行业中的应用

2020-02-16许同国燕海龙李文飞王士军冯轶奇王金波刘国光

山东化工 2020年22期

许同国，燕海龙，李文飞，王士军，冯轶奇，王金波，刘国光

(中国化工正和集团股份有限公司，山东东营 257342)

智能化管理平台是以化工企业安全生产全要素数字化管理为目标，围绕风险分级管控和隐患排查治理体系、化工过程安全管理、安全生产标准化等内容，建设集重大危险源监控信息、可燃有毒气体检测报警信息、企业安全风险分区信息、生产人员在岗在位信息和企业生产全流程管理信息等于一体的安全生产智能化管理平台，切实落实企业安全生产主体责任，全面提升企业安全生产管理水平。

1 构建智能化安全管理平台的本质和目标

采用物联网、定位服务、移动终端等先进的技术手段，“物防、人防、技防”进行全面智能化升级改造，事故链条物理闭锁，辅助智能监控、警示；杜绝现场作业人员不安全行为，规范运行和检修作业过程，强化管理人员上岗到位，构建本质安全型化工企业，达到安全监控、动态分析、绩效考评的目的，最终实现一体化安全管理。

建立以企业分级分类、信息化为基础，以检查考核为督促，以培训教育为保障的全方位安全监管体系。形成“全覆盖”、“精细化”、“动态化”、“科学化”、“定量化”、“常态化”安全监管体制，最终实现安全生产监督管理信息化、智能化，提高安全生产监督管理水平和工作效率，建立与经济社会发展相适应的现代化安全生产监管机制，有效预防和减少安全生产事故的发生。具体实现目标为：

(1)对企业生产经营信息进行管理。

(2)安全生产状态的实时展现，可以实时掌握安全生产状况。

(3)安全生产危害的事前预警，实现综合防灾。

(4)安全事故的事后自救和救援，实现人员自救、逃生、避灾等整体避险功能。

(5)安全人员、安全设施、安全设备等安全资源的调度管理。

(6)安全违规、隐患、事故的登记、记录和处理。

2 功能实现的部分措施分析

(1)平台实现对可燃及有毒有害气体、危险化学品储罐及重点监管危险化学工艺的温度、压力、液位、联锁投切信号等工艺参数的实时数据及报警信息的采集；实现公司基本信息，重大危险源储罐及装置信息(包括工艺指标限值)、物料详细信息，化学品安全说明书(SDS)、应急管理数据的显示。

平台系统通过直接接入、集成视频管理系统等方式实时获取公司重大危险源区域、重点监管的危险化工工艺岗位的视频监控信息，系统具备流程图动画显示功能，可以显示各测点的参数及设备的运行状态，系统还具有报警管理、趋势显示、信息存储、数据统计与分析等相关功能。对“两重点一重大”的基本信息、监测数据预警、报警数据及阈值。

(2)安全风险分区管理系统：安全风险分区是指通过生产过程危险和有害因素的辨识，运用定性或定量的统计分析方法确定其风险程度，一般分为重大风险、较大风险、一般风险、低风险，在信息系统中企业厂区平面图上用红、橙、黄、蓝“四色图”进行标绘，形成“两单三卡”，分别是危险(有害)因素排查辨识清单、安全风险等级管控清单，安全生产责任承诺卡、作业场所(工作岗位)危险(有害)因素和物品危险(有害)危害特性应知卡、应急处置卡。

包含风险辨识、风险分级、风险管控、风险四色图、风险预警、“两单三卡”管理、管控措施跟踪、复评预警、变更预警、参数调用、查询统计等管理功能。

(3)生产人员在岗在位管理系统：用于管理公司作业人员定时、定人、定岗履职的物联网信息系统，通过生物识别、智能门禁、实时定位等技术，有效识别、跟踪作业人员及车辆的位置和行为。主要包括系统建设的系统架构、建设功能、系统数据、技术要求等。

包含人员基础信息管理、实名制进出管理、人员定位、告警管理、危险作业管理、报警区域管理、视频智能识别管理、告警实时展示、应急管理等功能。

(4)生产全流程管理系统：公司安全生产信息化管理平台的核心业务系统，融合了公司安全生产标准化和过程安全管理要素，主要包括安全生产目标责任管理、安全制度管理、教育培训、现场管理、作业管理、安全风险分级管控及隐患排查治理、应急管理、事故管理、考核评审、持续改进等为一体的信息管理系统。通过本系统的建设，公司能有效的进行风险管控，优化公司安全管理体系，提高公司的管理效能。

包含数据集成管理、基础数据管理、目标责任管理、安全制度管理、教育培训、安全风险管控、应急管理、事故管理、变更管理、考核评审管理、移动APP功能等功能。