机泵故障预防性措施

2020-02-16马文礼毛尔斌丁相峰

设备管理与维修 2020年9期

马文礼，张剑，毛尔斌，丁相峰

（1.中石油克拉玛依石化有限责任公司，新疆克拉玛依 834003；2.新疆同益投资有限公司检维修工程分公司，新疆克拉玛依 834003）

1 机泵故障预防工作的重要性

在化工生产中机泵凭借自身独特优势，已然成为炼化企业生产中最普遍使用的设备。对于机泵的安全使用问题，随着相关操作人员对机泵的长期操作使用，逐渐形成了一套机泵安全使用的操作规程[1]。机泵在化工产业中的广泛应用，极大地促进了我国化工产业的发展。基于此，机泵使用过程中始终秉持预防为主、检修为辅的核心理念，在制度、使用、润滑、巡检、维护和维修等各方面按照设备生命周期规律，对机泵进行全面体检，系统地发现并解决问题，争取彻底消除或消减风险，以期达到设备本质安全的目的。只有保证机泵正常工作运转与安全高效使用，才能有效降低设备维修费用，减少生产装置的非计划停工频次，提高化工生产与机泵使用效益，因此开展机泵事故预防工作极为重要。

2 机泵故障频发原因

因机泵故障造成的事故比比皆是，小则设备损坏报废，大则着火爆炸，发生亡人事故。原因诸多，机泵本身的设计、制造、选型、安装、使用、维护、保养等缺陷[2]；机泵运行管理方面不严、机泵监测管理制度不细化、机泵检查记录不认真、未执行相关技术规范；工艺、装置方面存在安全交底不正规、工艺技术月报缺少具体分析、外操巡检不到位、巡检规定不细化、对巡检人员的监管不严格；安全管理方面落实全员责任制不到位、落实安全承诺公告制度不到位，等等，都是造成机泵故障频发的原因。

3 机泵故障预防性措施

3.1 强化机泵基础管理

（1）员工基础，鼓励员工由被动转化为主动工作。采取各种激励措施，提高员工主动工作的积极性。为强化机泵管理，加强公司各装置机泵运行风险管控，提高机泵稳定运行水平，鼓励维修单位、生产车间认真分析机泵出现各类故障的原因。对于分析解决机泵问题的钳工车间、生产车间、专业技术人员给予适当奖励。鼓励大家通过自身努力提高机泵运行状态，引导设备管理人员分析和判断设备运行状态，进行技术分析，提高自身技术水平。

（2）润滑基础，强化机泵润滑管理。目前机泵润滑管理，重点强调以“三级过滤”、“五定”为核心，强化润滑制度执行；按规定添加和更换润滑油（脂）[3]；定期检查、分析各润滑点油品质量；钳工车间在机泵修理时，必须全面清理轴承箱等部位；生产车间定期对机泵进行润滑油组分分析，监控润滑油中机杂、水分的含量，保证润滑油质量。

（3）制度基础，修订并细化机泵管理制度。全面梳理机泵管理制度，针对不能满足管理要求、不具有可操作性的制度重新修订，更好地指导日常工作，如换油周期、五定指示表等进行明确规定，细化要求。

3.2 强化机泵故障根本原因分析

强化对机泵轴承和密封故障分析工作，找到故障根本原因，进行针对性改进，延长机泵部件使用时间[4]。密封是机泵的核心配件，也是故障高发的部件，与密封制造厂家紧密配合，定期对故障密封进行技术分析。对于冷却造成的密封故障，立即进行冷却系统的处理；对于密封材料问题，立即进行材料升级改进等，提高密封可靠性。通过技术分析找到问题点，不断解决并形成经验固化，举一反三，提升专业管控水平。利用MTBR 和MTBF 数据汇总分析，正确定位目前机泵实际状态，为下一步降低机泵故障率提供指导方向。

3.3 强化机泵维修工作

机泵维修质量对于机泵长周期运行起着至关重要作用[5]。由于管理不到位，维修单位在检维修质量，检维修规程、配件检查、施工工序和施工质量等方面存在诸多问题，针对这些问题采取一系列管理手段，逐步把机泵检维修向标准化、规范化转变。

（1）加强确认环节。在施工前准备、轴承、密封安装等关键节点、试车验收等过程，加入生产车间确认；对施工安全、施工质量方面增加层级控制。

（2）细化配件验收、交接内容。细化新配件验收过程控制，从随机文件、外观检查、形位公差尺寸测量、清洁度确认等方面层层把关，从源头控制配件质量。

（3）成立施工质量检查小组，对轴承、密封的安装及腔体封闭前施工质量的关键节点进行检查确认。特别对零部件清洁方面增加检查环节，在规程上签字，达不到质量要求的要停止施工，重新检修。小组成员有权对施工班组质量问题提出考核意见。

（4）验收2 件以上配件时需填写配件验收表，包含对配件外观检查、清洁度检查（腔体、附属管路等密闭的部位），对随机文件（质量证明文件、各种检测报告等）的确认、形位公差尺寸测量确认等，无质量证明文件或经检验不合格的配件严禁使用。

（5）采用专用机具（轴承加热器、热风枪、液压拉马、液压撑开器、力矩扳手、随机专用工具等）对机泵进行拆装作业。上述机具无法拆卸时，根据实际情况设计制作专用工具，杜绝野蛮施工。

（6）对维修机泵首先进行自检，确认合格后交付生产车间。钳工车间全程参与生产车间的试车过程并如实填写试车记录。双方共同对试车结果进行签字确认。

3.4 强化日常巡检工作

操作人员巡检，存在走过场、走马观花、巡而不检，巡检质量差等问题。一些机泵早期故障，因员工责任心和经验不足未能及时发现。充分发挥操作人员、维护人员、设备管理人员三级巡回检查，严格执行巡回检查制度，按巡回检查路线、内容和标准对机泵各部位进行全面检查，认真填写记录，提高员工责任意识。按照机泵工艺介质条件不同，规定如下测量要求。

（1）一般油泵（含易燃介质泵）测量要求。生产车间操作人员每班次测量一次（振动、轴承温度、密封等），维保人员每天测量一次（振动、轴承温度、密封等）。生产车间管理人员每天检查操作人员、维保人员的测量数据，发现异常问题及时进行验证（节假日由值班管理人员代为执行）。

（2）高危泵测量要求。生产车间操作人员每班次测量2 次（振动、轴承温度、密封等），维保人员每天测量一次（振动、轴承温度、密封等）。生产车间管理人员每天检查操作人员、维保人员的测量数据，发现异常问题及时进行验证（节假日同上）。

（3）其他类型机泵测量要求。生产车间操作人员每白班次测量一次（振动、轴承温度、密封等），维修人员每周测量一次（振动、轴承温度、密封等）。生产车间管理人员每天检查操作人员、维保人员的测量数据，发现异常问题及时进行验证（节假日同上）。执行操作人员、维护人员、设备管理人员三级巡检检查制，按巡检路线、内容和标准对机泵各部位进行全面检查，并且通过三级巡检，形成三方互相监督机制，有效提高巡检质量，保证第一时间发现机泵故障并及时处理。