沥青混凝土路面施工过程中离析现象及预防对策分析

李宇鹏

（中铁十一局集团第二工程有限公司，湖北十堰 442013）

0 引言

在道路项目工程实际建设的过程中，受到混凝土原材料配比、混凝土施工工艺等多种因素的影响，路面出现粗集料较为集中，且粗集料周围没有细集料进行填充的现象，二者之间存在较宽的缝隙，不仅影响路面的美观度，还影响着路面的铺设质量。想要有效降低沥青混凝土路面施工时离析问题的发生概率，应深入研究引发路面出现离析问题的主要原因，针对每一个影响因素，制定相对应的预防策略，同时针对已经出现离析问题的路面采取多方补救措施，从而确保建设完成之后道路项目工程的质量，提高道路的使用寿命。

1 沥青混凝土路面离析现象的概述

将不同物质属性的原材料按照一定的配比混合在一起，由于其中某些原材料物质属性极其相似，而集中地聚集在一起并排斥其他属性的原材料，导致混合之后的原材料出现互相分离的问题，这种现象被人们称之为离析现象[1]。按照离析问题的发生原因，可以将离析分为集料型离析问题和温度型离析问题，按照离析问题发生时路面的形态，可以将离析分为片状型离析和带状型离析问题，其中片状型离析是指路面出现分散型的离析现象，粗集料的聚集行为分布较散，带状型离析是指粗集料的聚集较为集中，出现带状的缝隙，在道路的表面出现众多长度不一的裂缝。离析问题对道路项目工程的建设质量具有较高的影响力，当某部分的路段发生离析问题时，路面的透水性较高，雨水可以通过缝隙直接流入道路内部构造之中，日积月累不断侵蚀道路内部的构造，导致路面结构整体的稳固性较差，部分离析严重的路段甚至会出现网络状的裂纹，当行驶在路面上车辆承载过重或者车速较快时，会导致路面碎裂。

2 沥青混凝土路面出现离析现象的原因

2.1 集料变异性大

沥青和混凝土原材料本身的物质属性是造成路面铺设过程中出现离析问题的主要原因之一，在不同地区开采的矿石物质属性不同，生产厂家并未对送来的原料进行严格的筛选，便进行沥青和混凝土原材料的生产，使得各项集料的物质属性、规格、稳固性各有不同。应用这些物质属性差异较大的原材料进行道路路面施工时，容易因为原材料级配变化过高，使得同一个区域范围内部物质属性相同的原材料相互聚集在一起，导致道路表面出现离析的现象。

2.2 集料管理不当

在进行道路项目工程路面铺设的过程之中，将沥青和混凝土各项原材料混乱地堆积在一起，容易混淆各项原材料，部分物管人员没有做好原材料存储管理工作，没有在原材料的底部和上部安装防护设施，部分露天存放的原材料受到气候环境变化的影响，其含水量较高。部分物管人员直接将原材料堆积在不平整的路面之上，在将原材料投入搅拌设备中时，可能会将部分杂草、土壤、树叶等杂物与原材料一起投入到搅拌器中，使得沥青和混凝土的原材料配比和含有的物质属性发生变化，导致路面铺设的过程中出现离析的问题。

2.3 温差离析

在进行沥青运输和混凝土搅拌的过程之中，受到施工工艺和技术人员专业能力等多种因素的影响，烘干筒的内部温度、集料的加热时间、空气湿度的变化、温度的变化难以进行有效地控制，使得原材料搅拌时存在温差过大的现象。在搅拌之后的原材料运输过程之中，与混合料内部相对比，其表面的温度下降速度更快，而混合料的凝固时间与温度和湿度具有较高的联系，将混合料摊铺在路基之上时，表面温度较低的混合料被倾倒在下层，内部温度较高的混合料被倾倒在上层，导致道路的表面出现离析问题。

2.4 摊铺离析

在开展摊铺作业的过程中，施工人员未将机器设备的搅轮调整好或者将叶片装反，在摊铺机运转的过程中由于搅轮的问题出现摊铺不均匀、混合料混合不均匀等问题，导致部分摊铺路段出现不同程度的离析问题。在开展摊铺作业的过程中，摊铺机器设备的质量直接影响路面的摊铺效果，部分施工人员在开展摊铺作业之前，未提前检测摊铺机器设备的质量，导致摊铺机器设备在运转的过程中可能会出现卡顿、停止运转等故障，最终导致路面出现离析的现象。

3 沥青混凝土路面离析现象预防和补救策略

3.1 加强对原材料的监督管理力度

原材料的规格和物质属性直接影响道路项目工程的建设质量，想要降低道路表面出现离析问题的概率，物管人员应严格筛选沥青和混凝土的原材料，控制骨料、机制砂、矿粉等各项物质的比例。针对运送过来的沥青和混凝土各项原材料，将运送过来的各项原材料进行分门别类的储存，每两个原材料之间安装相应的隔离措施，原材料的上方安装防晒棚和防雨棚，降低环境变化对原材料物质属性的影响。在原材料卸料之前，提前清理存储区域内部的垃圾、杂草、树枝等杂物，从而确保混合料的质量，预防因为混合料质量而导致道路表面出现离析问题。

3.2 混合料搅拌和运输管理

在进行混合料搅拌的过程中，沥青含量直接影响混合料的质量，需要提前清理沥青计量斗内部的污渍、沥青残留等杂物，并测量悬挂系统的稳定性，采用精密的称重仪器，按照设计人员提供的配比方案，称取相应重量的骨料。技术人员按照设计人员提供的配比方案，向搅拌机器设备之中投入相应重量的原材料，在搅拌机器运转的过程中，认真观察各项原材料的搅拌状态，确保各项原材料搅拌均匀之后，再进行下一步的混合料运输环节。在混合料运输之前，对混合料的质量进行全方位的检测，若是其质量检测标准不符合相关的规定和要求将其废弃，确保现场路面施工的质量。将质量检测合格的混合料运输到施工现场时，可以采用科学的五步装车法，确保在装车的过程之中混合料的质量和物质属性不被遭到破坏，在混合料装车结束之后，技术人员在车上覆盖一层棉被，做好混合料的保温工作，然后将混合料运输到路面施工现场。

3.3 采用恰当的摊铺作业方式

技术人员在开展摊铺作业时，摊铺机器设备的行驶速度直接影响道路铺设的质量，技术人员应严格控制摊铺机器设备的行驶速度，调整好摊铺机的搅轮叶片，将运输过来的混合料均匀地铺设在路面上面，预防因为混合料分布不均匀，导致道路表面出现离析的问题。技术人员在开展碾压作业时，应严格控制碾压机器设备的行驶速度，技术人员采用精密的温度测量仪器，测量道路的温度，当温度符合碾压规定和标准时，再进行碾压作业，在碾压机器设备转向时，技术人员及时操控碾压设备，预防因为受力不均匀，导致道路出现推移拥包和表面不平整的问题。

3.4 离析的补救方式

在道路项目工程建设完成之后，定期派遣技术人员勘查路面状况，当发现道路表面存在离析问题时，技术人员采取相对应的策略进行补救，预防离析问题的进一步扩大，从而确保道路的使用寿命。当铺设之后的道路表面存在离析问题时，针对缝隙、分布范围较小的离析问题，技术人员应选用质量上乘的混合料，采取过筛的方式将混合料均匀地撒在缝隙之中，并进行压实处理，从而解决道路表面的离析问题。当铺设完成之后的道路表面出现离析现象严重且范围较大时，技术人员应标注好存在离析现象的区域范围，采用专业的机器设备铲除道路的表面，并重新铺设路面，从而解决道路表面的离析问题。

4 结束语

综上所述，在道路项目工程实际建设的过程中，受到多种因素的影响，道路的表面可能会发生离析的问题，其严重影响着道路的建设质量。因此，道路项目工程的建设企业在进行道路铺设的过程之中，应选用质量上乘的混凝土和沥青原材料，做好原材料的存储和现场管理工作，在混合料运输的过程中，采取多方可行有效措施，降低温差变化对混合料物质属性的影响，采用合适的摊铺作业方式，提高摊铺作业的效率，从而全方位降低路面发生离析现象的概率，确保道路项目工程的施工质量。