关于现代机械制造企业工艺技术工作的研究

2020-02-15唐剑，易骁

设备管理与维修 2020年18期

唐剑，易骁

（重庆松藻煤电有限责任公司，重庆 401445）

0 引言

生产工艺的科学性与合理性，对机械制造业最终的产品质量有至关重要的影响，同时也能为工作人员的生产和实践提供有效的参照指标，直接反映出其中的客观规律。另外，工艺技术对于产品的生产效率以及品种的丰富性等均有直接影响，甚至关系到其节能降耗以及企业经济效益和未来的发展等诸多方面。想要从根本上保障企业在当前激烈的市场竞争当中占有优势，就必须从工艺技术方面入手，对其进行改进和创新，使之更好地满足当前的实际需求，从而提升我国制造业的整体实力和技术水平。

1 现代制造业企业工艺技术的特点

从总体来看，现代制造企业工艺技术主要有以下3 个特点。

（1）系统化。现代机械制造实际上是一项系统性的工程，它是在原有传统的机械工艺基础上，融入了信息化技术、传感系统技术以及现代的管理体系，从整体上提升了制造业的整体技术能力和水平，有力地促进和推动了机械制造工艺的发展。

（2）融合性较强。首先是外部融合。机械制造业需要涉及到诸多的专业和领域。随着技术改革的不断深化，机械制造行业相关工作人员必须要具备丰富的机械制造知识和计算机信息化技能。其次要做好内部融合工作。由于工业格局的不断变化，现代机械制造企业越发注重精细化管理以及工艺手段的创新，同时也在工作人员队伍建设方面投入了很大力度，进而实现这几个方面的有效融合[1]。

（3）具有可持续发展性。现代机械制造业的发展应该充分满足我国可持续发展战略的总体要求，尤其是我国当前的环境污染情况日益严重，各类资源紧缺的问题凸显，我国的机械制造业开始提倡绿色化生产，从而在很大程度上实现了灵活生产和节能降耗。

2 改进机械制造企业工艺技术工作的措施分析

2.1 拓宽工作内容

机械制造企业工艺技术不仅体现在产品的构思以及设计环节，还在生产加工的过程当中得到鲜明的体现[2]。因此，为了有效拓宽工艺技术工作的内容，相关工作人员必须从以下3 个方面入手：①加强机械制造企业对新产品的设计和研发工作力度，保障工艺技术工作能够完全符合当前市场发展的需求；②发现和解决当前所存在的工艺问题以及技术缺陷，明确规定生产加工过程当中对材料的消耗定额，这样可以在保证生产效率和质量的前提下，最大限度控制和降低成本的投入；③在对产品图样设计和工艺鉴定的基础上，做好与生产加工相关部门之间的交流和沟通，保证最终数据的准确性与科学性，并以此为依据展开对工艺技术工作的进一步指导，从而为机械制造企业发展指明正确的方向[3]。

2.2 提高工艺意识

从目前的情况来看，我国很多机械制造企业逐渐将工艺技术列入到了日常工作当中，同时也逐渐认清其对机械制造企业市场竞争力所产生的影响[4]。因此，很多企业都将工艺技术作为自身的核心商业机密。不过还有很大一部分机械制造企业依然只注重生产加工和销售环节，由于工艺技术工作开展的投入大、见效慢，无法对机械制造企业带来直接的应急利益，因而使得管理人员存在着重生产、轻工艺的观点。此外，还有一些企业将工艺技术部门作为生产加工以及销售部门的附属品，使得工艺技术工作的价值和意义无法得到发挥与体现[5]。正是因为如此，企业工作人员首先应该从自身的角度出发，转变思想观念，打破传统的思维意识，充分认识到工艺技术的重要意义，对相应的管理制度以及工作体系做出适当调整，对工艺技术人员起到指导作用，激励其学习和掌握先进的技术工艺和手段，为企业的发展奠定坚实的基础，创造良好的条件。

2.3 加强工艺技术文件管理

所谓工艺技术文件，主要指的是机械制造企业的生产、加工、运行以及控制过程当中直接使用的工艺指导和技术指导文件，具体来讲，工艺规范、岗位操作流程、产品检验标准以及相关仪器设备的日常维护与检修等。另外，工艺技术文件也是机械制造企业在生产和加工过程当中的参考依据，强化工艺技术文件管理工作逐渐受到了相关工作人员的广泛重视[6]。在工艺技术文件当中，数据、公式以及尺寸等均会对产品的生产和加工产生重要影响，尤其是对一些精密性要求较高的产品来讲，工艺技术人员稍有差池就会导致数据的错误，生产出废品和残次品，使企业蒙受巨大的经济损失。因此，相关工作人员必须要凭借工艺技术文件对各项数据和工作进行明确的规范，来保证相关生产资料的准确性。

2.4 重视工艺技术创新

当前很多工作人员由于过度追求经济效益，对工艺技术的创新有所忽略，使得机械制造企业市场竞争力有所下降，产品日益陈旧，进而导致产品逐渐被市场淘汰。因此，相关工作人员需要对工艺技术创新有所重视，采取有效的措施为企业提供发展动力，保障产品工艺技术满足当前市场发展的实际要求。

在工艺技术标准化方面，实现标准化能够鲜明地体现机械制造企业对于生产加工的整体要求，从消耗量、废品率、生产水平和质量等诸多方面入手进行标准化的规范。并不能只是通过生产加工当中所存在的问题和缺点进行判断，在注重经济效益的同时还要重视生产加工。具体来讲，在进行模具标准化发展的过程当中，可以扩大标准工装和通用工装的适用范围，促进和推动制造企业更多地使用标准化的零部件，这样可以缩短生产加工所需要的时间，为后续产品的研发和生产创造良好的条件。在工艺技术信息化层面，其信息化程度能直接反映出机械制造企业生产效益和管理效益，不仅能直接体现出机械制造企业的生产和管理工作效率及质量，减少文件流转和信息传达所需要的时间，同时也能大大降低成本，从整体上提升其市场竞争力[7]。一些机械制造企业还可以凭借ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）管理系统对生产加工的所有环节实现模块化的管理，有效提升机械制造企业生产加工的效率和质量，保障信息传递的效率。此外，工艺技术对于实践性提出了较高的要求，各项工艺流程和技术创新都应从实际生产和加工当中不断总结和积累经验。

3 机械制造企业的发展方向

实际上机械制造是我国经济建设的支柱产业，对于我国的工业化生产以及经济转型产生极大的影响。就机械制造企业发展的历程来讲，主要是由传统的进口逐渐发展为大力进口阶段，在国家相关政策的影响下，我国对于环境污染以及能源消耗高度重视，这为机械制造企业的发展创造了良好的条件。近年来，随着新能源领域的快速发展，我国在能源战略工作上展开了一系列的调整。从另外一个角度来讲，机械制造企业的发展方向也发生了一系列的变化[8]。尽管如此，在机械制造企业在转型过程中存在着反复性和长期性，由于机械制造企业的基数较大，并且对能源有着较高的依赖，当前的新能源并不能满足其经济发展以及生产加工等方面的实际需求。由此可知，短期之内依然需要以传统的机械制造企业为主导，传统的电气生产加工与新型产业共存发展。无论是从整体上进行调整和控制，还是现有能源紧缺，都会导致机械制造企业逐渐朝向新能源的方向发展。因此，机械制造企业一定要把握住当前的历史机遇，注重新兴工艺技术的创新和研发，为现代机械制造企业工艺技术的转型奠定坚实的基础、创造良好的条件。