采油机械设备的管理与维护保养技术

孙佳星，刘奕良，崔东华，康晓艳

（东营市金亿来石油机械有限公司，山东东营 257000）

0 引言

石油资源是社会经济发展的重要能源，也是我国能源战略的重点内容。但是，根据目前石油开采现状来看，采油机械设备管理工作落实效果不佳，忽视了机械设备维护保养工作，严重影响了石油开采的安全性和稳定性，不利于采油工作长期稳定开展。因此，为了保障石油开采效率和安全，必须重视采油机械设备的管理维护工作，严格落实机械保养作业，有效控制采油机械设备的运行状态，为社会经济发展提供坚实的能源基础。

1 采油机械设备管理和养护现状

1.1 管理理念缺乏创新

在工业技术支撑下，我国采油机械设备也在不断优化升级，传统机械设备管理内容和理念已经无法满足采油工程需求，甚至还会影响采油质量。同时，采油工程管理工作过于强调开采量、开采质量管理，对机械设备管理养护工作重视程度不高，普遍存在不坏不检、不坏不修的现象。长此以往，导致采油机械设备养护工作形式化，不仅加快设备老化速度，影响采油机械使用寿命，增加设备更换的成本费用，还无法发挥管理养护工作的实际价值。因此，在新时代环境下，必须落实采油机械设备管理工作，不断完善管理内容和创新管理理念，才能确保采油机械设备养护质量。

1.2 管理体系不健全

调查显示，目前大部分石油企业缺乏健全的采油机械设备管理体系，尚未确立专业管理部门，经常出现管理养护工作权责不明的问题，造成许多管理养护的漏洞。同时，由于缺乏健全的采油机械设备管理养护体系，管理内容和养护方法不明确，管理养护工作开展效率和质量也受到影响，无法保障采油机械设备运行的稳定性。例如，采油机械设备具有大型、精密、技术性强等特点，如果没有明确具体的管理养护内容，会导致管理养护工作缺乏针对性，不仅浪费大量时间成本，还可能存在问题分析、检查工作不全面等问题，无法保障采油机械设备的养护质量。

1.3 机械设备操作不规范

采油机械设备运行中存在操作不规范、机械设备负荷运行的问题。相比客观损耗问题而言，这些问题对采油机械设备伤害更大，可能会直接造成设备报废。同时，采油机械设备操作人员专业素养和能力，也是影响机械设备运行质量的关键因素。在采油工程运行中，缺乏专业的操作培训工作，部分操作人员对采油机械设备了解不深入，欠缺机械设备使用和维护知识，经常出现操作失误，影响采油机械设备正常运行。

2 采油机械设备管理和保养技术策略

2.1 重视采油机械设备管理养护

采油机械设备管理和保养工作是保障设备运行状态、维护设备稳定的基本途径，也是提升采油机械设备成本控制质量的有效方法。因此，在采油机械设备管理中必须创新管理养护、预防检修的理念，明确管理养护工作的重要性，利用现代化管理养护技术，落实各项细节工作，才能有效延长机械设备使用年限，避免采油机械设备故障。例如，在日常采油工作中，做好采油机械设备管理保养的宣传工作，强化管理人员的管理养护意识，确保管理养护工作的有效性。现阶段，在采油机械设备管理中，缺乏预防意识，通常是在故障发生之后，才开展检修维护工作。这样的管理养护存在滞后性，不仅会导致设备损伤严重，还会影响企业效益。因此，在采油机械管理中，坚持“预防性”养护管理，加强设备安全的控制工作，减少采油机械设备故障率，也能减少设备故障的不利影响。例如，在采油机械设备采购、设备安装和设备使用等阶段，加强采购和安装阶段的质量管理，落实使用阶段的保养维护工作，控制采油机械设备全过程的质量安全，确保设备保持最佳运行状态。通过这种方式，不仅可以保障采油机械设备管理工作质量，强化管理人员的保养意识，还可以营造良好的管理养护氛围，提升采油机械设备运行质量。

2.2 健全采油机械设备管理和保养制度

在采油机械设备管理中，健全设备管理和保养制度非常重要，这也是指导管理保养工作开展的有效依据。首先，健全采油机械管理保养内容体系。根据采油机械的具体型号和运行状况，明确各采油机械设备的管理内容、保养方法，将检修要点详细记录在体系中，这样既可以指导管理工作有效开展，又能明确保养要点和技术，对提升管理保养效率和质量非常有利；其次，根据采油机械设备特征，构建常见的保养维护技术参照体系，将各项保养技术适应范围、操作方法和价值记录成册，供保养技术人员学习和借鉴，有利于提升采油机械设备保养的科学性。例如，超声波技术是采油机械设备维护检修的方式之一，其主要目的是检测采油设备内部是否存在缺陷。采油机械设备保养，可以利用超声波技术传输信息数据，根据波动变化判断设备缺陷故障位置。相比传统的故障检测，超声波技术属于无创检测技术，既可以实现高效灵敏的检测效果，又能提升检测数据的准确性，非常适用于采油机械设备保养工作。除此之外，射线探伤技术、磁粉检测技术等都是采油机械设备保养技术，相比传统人工保养方式，更加智能化和现代化，可以适用于大批量采油机械设备维护保养，其效率和质量都能得到保障；再者，健全责任分工制度。根据采油机械设备管理现状，制定统一化、标准化的责任分工制度，明确每个管理保养环节的任务和目标，将相关工作内容纳入到绩效考核体系中，强化工作人员的责任意识，也有利于提高采油机械设备管理和维护工作质量；最后，建立健全监督机制。监督管理是确保采油机械设备保养工作质量的重要手段，也是提升采油机械设备管理保养水平的关键。将监督工作贯彻于管理保养工作全过程，可以及时发现和改进工作中出现的问题，保障管理保养工作规范开展，也可以提高对设备维护和保养工作的监督效果。

2.3 提高工作人员专业素养

管理人员和保养人员是采油机械设备管理保养工作开展的基础，其工作能力和水平直接影响工作质量。因此，强化工作人员专业能力和素养，才能为采油机械设备管理保养提供人才支撑。例如，根据采油机械设备管理内容，相关部门可以积极开展学习培训工作，利用案例讲解、现场示范等方式，使管理人员充分了解设备的管理内容和管理方式。对于保养工作，相关部门可聘请专业的技术人员，传授保养技术要点和技巧，帮助保养人员积累专业知识和经验，确保后期设备保养工作开展的科学性。除此之外，建立健全采油机械设备管理和保养人才管理体制，利用奖惩制度、责任监督制度的方式，监督工作人员工作状况，不断优化采油机械设备管理保养环境。

3 采油机械设备管理保养的注意点

3.1 故障预防保养的注意点

一旦采油机械发生故障，不仅会影响采油工程运行质量，造成工程停工，还可能会导致严重的经济损失。因此，采油机械设备保养中，加强“故障预防”管理工作，可以防患于未然，减少故障发生概率和影响范围，也能为采油机械运行提供保障。调查显示，常见的机械故障多是因机械之间相互摩擦引起，因此开展保养工作时，应该落实机械设备零件润滑保养，减少摩擦对机械设备造成的损害。例如，采油机械设备安装时，合理控制各零部件的接触面积，尽量留出一定空隙，避免振动等因素引起设备零件磨损。同时，结合润滑油保养工作，最大限度地减少摩擦损耗，进一步提升采油机械的精准度。但是，选择保养润滑剂时，需要考虑机械类型、运行环境等多项因素，这样才能发挥润滑剂的保护作用。此外，在日常机械作业时，也应该遵守操作规程，规范操作行为和方法，才能保障采油机械运行安全和质量。例如，启动采油机械时，必须做好冷却液检查，待冷却液达到一定温度，才能正式开始作业，有效控制采油机械运行状态。

3.2 管理维护的注意点

首先是密封性检查管理。采油机械设备密封状况直接影响机械运行质量，必须落实密封性管理维护工作，定期检查密封处是否漏油，发现漏油，需要立即停止机械运行，对各连接部件进行检查修复，以免造成更大的不利影响。同时，根据采油机械设备数量，合理制定管理维护计划，根据设备类型和差异，选择保养方法、维修技术，提升维修质量和效率，尽量减少不必要的停机维护。此外，根据采油机械设备管理需求，合理控制管理维护成本，做好监督审核工作，避免维护铺张浪费，提升采油工程经济效益。

4 结束语

随着石油资源需求不断增加，采油工程压力也随之增大，做好采油机械设备管理和保养工作非常重要，这也是稳定石油产量的重要途径。通过分析采油机械设备管理养护现状，要重视管理保养工作，健全管理内容和养护技术，提升工作人员专业素养。提出工作开展的注意点，不仅可以提升采油机械设备管理质量，维护采油设备运行状态，还可以减少设备故障发生概率，有效控制故障影响范围，有利于实现高效、高质量的运行目标。