机械加工设备管理现存问题及解决对策研究

吴水林

（金川镍都实业有限公司，甘肃金昌 737100）

0 引言

机械加工设备是机械制造产业中极为关键的因素，由于实际制造中工作量很大，设备发生故障的概率会增大，因此确保机械加工设备正常运作十分关键，对机械设备进行管理和维护决定了企业的经济收益。处理好设备的各种问题和维修工作，保证设备的正常运作，可以给企业带来更大的经济效益。

1 机械加工设备管理中存有的问题

1.1 管理机构和制度不健全

很多企业在日常经营中，维护员担负着设施的管控。所以，很多情况下企业只会安排管理部门，缺乏健全的管理制度。并且此部门与其他部门间缺乏沟通，常常产生管理层与实际操办层脱节的现象出现，致使对设备的管控工作不能落到实处，若是产生了偏差，也不会有任何单位会站出来承担责任。有的公司甚至为方便管控，会故意减少管理环节，让此项工作不能有序展开。常常有购入一台设备但并未登记入账的情况，造成不必要的浪费。

1.2 新旧机械加工设备更新使用有脱节

随着科学技术的进步，之前的传统机械加工设备早已不能满足目前的实际需求，加上现有机械设施太过陈旧，使得企业生产加工效率较低，阻碍了企业的正常发展。虽然已经有少数企业意识到了这个问题，也投入了大量的资金来购买新设备，但是却没有考虑到市场的实际需求，不仅浪费了金钱，还不能满足实际生产的需要，反而加大了企业的负担。

1.3 轻视保养

任何企业的经营最终目的都是实现财经利益的最大化。但是对很多机械加工设备管理和维修，不但不能带来实质的经济效益并且还增加了企业的成本，因为这一原因而让企业对设备管理和维修的意识不够，常常忽视了这些工作的开展。所以，部分设备早已出现了严重的损坏，也没有得到及时的保养，长此以往必然会出现故障，也会降低设备的使用寿命，间接地增加了企业的成本，给企业带来巨大的经济损失。另外，很多设备管理维护工作者的工作责任心不高，未认真对待管理维护，致使故障排除工作不及时。

1.4 检测技术落后

在机械设备维修上专业的技术维修师严重缺少，设备如果有了突发状况，维修都是通过自身感觉加以判断，用自身经验为准则，而这一检测办法没有科学性，精准性也很低，不能正确判断出设备的故障。

1.5 操作制度不完善

在实际工作中，设备经办不当是导致故障的一大原因。操办人员有不正规行为其主要原由在于公司并未有一套完整的操作制度，或是操作人员不按照规定去进行操作，使设备超负荷运载，加工设备老旧，导致设备故障率提高。

1.6 安全管理意识薄弱

在经济市场的推动下，很多机械设备制造业领导将主要精力放在生产和收益上，忽视了对设备的安全管理，维修较为被动，这将严重干扰整个生产系统的有序运行。也有很多机械设备安全负责人和维修人员责任意识不够，对设备故障存在侥幸心理，没有及时对设备故障进行维修，让故障后果变得更加严重。

2 加强机械加工设备管控和维修对策

2.1 点检管理

企业应该重视机械加工设备点检管控，处理好点检管理是确保机械加工设备运作稳定的关键。首先，点检管理能够协助设备维护，及时发现机械设备加工中存有的故障，同时使用有效的办法加以处置，以便降低设备故障的出现率。规避在正常工作中的事故发生。其次，点检的关键在于防范，经过点检可以累积设备维护资料，方便设备管理者制定更为详细的设备维护方案，确保设备的正常运作。然后，此工作还能够让维护人员更加了解设备的结构和性能，更好管控和维修设备。最后，点检管控能准确地反映设备的运作状态，给设备管理人员定值维修计划提供重要依据。在制定点检制度、落实点检过程中，企业应该加强化设备管理者和维修人员的责任意识，引领他们提出建议，共同制定适合企业真实状况的点检管理制度。

2.2 处理好日常维修

机械加工设备的修理应当遵循“三定”制度，即定人、定岗、定机。每台设备的操办人员必须接受培训，考核完成后持证上岗[1]。如果采用轮班制，多人操作设备需要做好接班；对最新投入使用或是经过大型维修的设备，则要先试运行，以增加设备的使用期限，规避不必要的磨损。落实安全交底工作，指明机械加工设备运作环境，构架特征以及安全经办规范等内容，保证机械加工设备安全使用。另外，设备运行必然会产生故障，故障后必须在第一时间发现隐患并进行排除，保证设备的正常运作。

2.3 完善机械加工设备管理维修措施

机械加工设备管理，要重视制度的完善。结合机械加工设备真实需要，从多方面对其管控加以改良，以应对多方面的问题，如人为因素或施工和环境因素导致的故障问题。在对机械加工设施管控中，要充分看重优化改良办法。维修人员要具备判断故障问题的能力，从而最大限度节省维修时间、提升工作效率。克服生产维修工作中不正确的思想观点，将对设备的防范作为重要原则，由此确保管控维修效率的提升[2]。另外，维修人员应该知道如何去查寻问题并施加相应的处理办法，定期进行检修，做好自身工作职责。

2.4 合理使用机械设备

正确使用机械设备能够提升工作效率，延伸机械寿命。因此要严格要求员工，严格按照使用说明操作，不能因为麻烦就省去其中的某些步骤。并且在工作前，必须检查设备是否正常，不可让有问题的设备强行运作，机械设备运作中新、老员工都必须坚守岗位，不可离开。如果在工作中设备出现了故障，必须及时控制住设备，防止故障的扩大，然后上报给管理人员，请求安排技术人员的支持和维修。可是，如果工作人员发现故障较为严重，设备处在不能掌握的情况中，应该告知相关人员[3]，退到安全区域，另外寻找解决方式。这一意识可以协助工作人员在各种情况中灵活应对，正确认识和评断机械运作合理性。

2.5 做好设备维修和替换工作

任何设备都有有限的使用寿命，必然会出现故障或问题。除了制定正确的防范办法之外，设备的维修工作也极为关键。机械设备的优劣会直接影响生产效益与企业收益，因而必须及时修理出现问题的设备。为了防止出现更大的经济损失，企业的相关技术和维修职员必须熟知设备的各项参数和功能，对类似设备的可代替品有一定认识，使用较为先进的检验方式，从而更加精确地了解到设备的问题，尽可能在一次维修后让其有更好的应用性能。在一些情况下，修护工作也可以将设备零件拆卸送往更加专业的地方进行维修，修理好之后要进行多次调试，确认无误后再送运到工厂应用[4]。

3 结束语

机械设备的安全管控和维修是目前企业急需健全的重要内容，为了让机械加工设备自身的使用价值最大化，要重视设备的管控和修理工作，并制定相关制度进行约束。关注到优化机械设备的加工方式，保证设备整体性能，克服传统问题如忽视运行维护观念，通过防范性管控方式和专业的安全管控去降低故障出现率、延长设备使用寿命，最终达到以最低的投入来得到最高利用率的目的，让企业获得更多的经济效益。