订单生产型企业供应链管理要点分析

陈超

摘 要 本文以机械制造企业为例，简要分析订单生产型企业在市场营销、项目执行、运维服务、检修售后等过程中供应链管理的要点，提出供应链质量、进度、成本、风险四要素管理要点，为其他订单生产型公司打造供应链管控体系提供思路。

关键词 订单生产型企业 供应链 质量 成本 进度 风险

随着全球传统机械制造产业的竞争升级，各国家及地区的机械产品市场需求已经从单一的产品需求向复杂系统化的功能产品需求转变，在此宏观的竞争环境下，单纯外部资源获取和服务的供应管控模式已不适应企业掌控全球供应资源，无法支撑国际化经营的需要，供应链集成管控优势已成为企业获取市场的关键和保障。采购供应物资的质量、进度、成本直接决定了公司的市场竞争力、产品质量和经营效益。只有实现供应链的集约管理，才能提高企业竞争力。

对供应链的管理要素，主要集中在质量、进度、成本三个方面。而对供应鏈的风险进行提前识别、预案制定，以及风险转成问题后的应急处理、管控应是供应链的第四管理要素。

一、市场开发阶段

成本方面：此阶段由商务推介和技术推介为主。供应链管控部门作为公司立项决策最有力的支撑者，可以从供应链成本管控角度测算分析商务推介方案对应的材料成本、运输成本，进而识别成本风险;

风险方面：从供应链质量管控角度评估分析技术推介方案对应的质量风险，从供应链进度管控的角度对比分析客户需求与企业能力的差距，识别进度风险。

以上，从供应链的角度确保企业锚定市场的可行性。

二、市场投标阶段

成本方面：物资管理部门履行供应成本管控职责，根据技术方案及工艺方案，结合历史参考项目成本，准确测算本次材料成本，并组织评审后提报，作为商务投标方案的直接参考;

质量方面：要求关键系统部件供应商提供相关技术保证能力、质量保证能力、技术专利使用资格等承诺文件，作为技术投标方案的附件;从供应链风险管控的角度对比分析客户招标文件与企业自身能力的差距，识别供应链相关风险，并制定相关管控预案。

三、项目策划阶段

进度方面：需要根据供应链整体周期，对比客户需求及项目主计划，排定系统子计划并按节点进行过程督控。

成本方面：根据市场投标方案，以及后续的需求变更信息，依据公司总体成本管控原则，按照成本最优的角度进行物资分工，合理确定子公司授权采购或母公司集中采购分工，制定材料成本管控的总体方案;

风险方面：根据前期识别的市场锚定风险、本地化采购风险，分析供应链方面的风险并逐项制定相关控制预案。

四、采购订货阶段

质量方面：准确接收采购物资的技术标准和质量标准，明确供应商在合同执行过程需要提供的所有文件清单、计划;组织供应商与输入部门对物资技术标准和质量标准进行确认，确保双方理解一致;保证所有的技术标准、质量要求固化到合同中。

成本方面：承接市场阶段价格测算信息，对比分析预算指标，对预算使用的全过程进行审核、管控;对供应商的价格保证能力进行评估，确保入围供应商成本具备优势;对标底进行多层审核，确保标底合理;对所有参与的供方报价进行充分询价、还价，中标价格需要进行评审;需要时组织谈判，确保成本最优;持续建立、完善物资价格数据库，作为价格审核的工作依据，确保采购价格受控，并且在合同的商务条款中重点明确后续检修、运维、备件等成本的提报和承诺，确保供应链全寿命周期成本最优。

进度方面：确保预算分析分解、供应商评估、订货执行、合同签订等全部工作在子计划控制下按节点有序进行，保证采购订货进度受控。

风险方面：全面识别订货过程的质量风险、成本风险、进度风险，确保各类风险都制定相应预案。

五、供应配套阶段

质量方面：充分搜集企业内部供应链协同部门、供应商在执行过程的问题，组织协同解决，尽量在执行前期就识别出所有问题，确保合同有序执行。

成本方面：按要求对物资入库的批次进行限制，确保库存资金合理占用;配送前审核需求单位的实际需求是否准确，确保对生产单位物资消耗的进行有效管控。

进度方面：根据合同进度节点，跟踪供应商全过程子计划，确保物资质量形成过程的各节点按计划完成。

风险（问题）方面：依据历史经验数据，全过程识别分析供应配套、仓储配送过程的风险点，逐项制定有效预案;在出现异常时，立即组织预案实施或采取应急处理。

六、生产售后服务阶段

质量方面：通过对供应商售后人员的工作分配及完成情况记录，以及供应商提供的培训的完成情况管控、记录，为供应商售后业绩评价提供有力支撑，有效管控整体售后保障能力。

成本方面：通过质量问题索赔，确保对供应商重大质量问题进行重点管控，质量扣分，并且对后续项目选择供应商提供数据支撑。

风险（问题）方面：在产品生命周期内，物资配套供应商的产品换代、技术升级或企业变更、破产等所有异常信息都将影响物资全寿命周期成本保证能力、质量保证能力、进度保证能力，需要提前识别，出现异常时立即制定措施。

七、项目收尾阶段

质量方面：供应商实物质量问题准确记录至业绩评价中，确保指导后续采购订货工作。

成本方面：确保项目剩余物资进行核销，对成本归集及剩余可用物资的后续利用或返销过程进行管控;确保废旧物资价值得到充分评估、销售，公司能获取最大残值;对物资消耗异常问题进行识别、管控，确保物资资源有效利用。

风险（问题）方面：对全过程的供应链风险及执行过程出现的异常问题进行梳理分类、存档，确保数据留存，经验财富积累。

（作者单位为中国中车长春轨道客车股份有限公司物资管理部）