沙曲选煤厂重介分选智能化的研究与实践

2020-02-03张治军周海渊郭世明薛学勇

山西焦煤科技 2020年12期

张治军，周海渊，郭世明，薛学勇

(1.山西焦煤集团洗选加工部，山西太原 030024； 2.华晋焦煤集团沙曲选煤厂，山西吕梁 033300)

重介分选密度智能控制是重介选煤厂的核心和关键技术，目前绝大部分重介选煤厂基本实现了重介分选密度自动补水，但未实现自动分流，补介更是需要人工参与。基于重介精煤灰分进行密度智能设定与控制，受限于精煤灰分在线检测存在难度，目前实现重介密度智能设定与控制没有得到很好地解决。

沙曲选煤厂是一座处理能力8 Mt/a的大型炼焦煤选煤厂。重介分选采用两段两产品重介旋流器主再洗分选工艺。从控制角度讲，密度控制独立实现，具备控制灵活性，但现重介分选系统存在如下问题：沙曲矿井不同工作面煤质差别较大，矿井无法实现分装、分运，地面无法实现分储，以致煤质均值化难以实现；重介分选目前依靠手动远程调节密度，手动调节分流量，煤质波动和工况波动时，密控系统适应性存在较大问题，选后产品质量稳定性不易控制。选煤厂为保证用户权益，只能生产低灰分产品，即要求灰分11%的产品，只能考虑按精煤产品灰分10%～10.5%生产。这样，保证了产品质量合格，但精煤损失大，未能实现效益最大化。为此，亟需开发应对煤质波动和工况波动的密度智能设定与控制系统，实现自动补水、自动分流、自动补介。

1 系统建设目标

开发重介悬浮液密度、煤泥含量双变量宽域智能控制系统，保证重介分选精度，保证重介精煤产品质量；开发基于重介精煤灰分的重介悬浮液密度智能设定控制系统，实现产品质量稳定前提下最大限度提高精煤回收率。

2 系统设计与实施方案

2.1 重介分选智能化整体架构设计

该厂重介分选智能控制主要包括以下部分：1) 旋流器入口压力闭环控制。2) 重介悬浮液密度、煤泥含量智能控制。3) 重介分选相关桶位闭环控制。4) 重介悬浮液密度设定值智能控制。其全流程控制结构见图1.

图1 重介分选全流程控制结构图

2.2 高精度重介精煤灰分检测设计

安装中子活化多元素煤质分析仪1台，安装于704精煤皮带上方。该分析仪自带自动采制样系统一套，为提高中子活化仪采集精度，系统设计了旁线采集方式，取样源自精煤离心机下溜槽，样品经取样器、皮带输送、破碎、斗提机、分析仪进行分析(分析过程同步留样，用于验证和标定用)，其他分析完料样返回到704皮带中，整个采制样过程连续自动运行。自动采制样装置工艺见图2.

图2 重介精煤自动采制样装置图

中子活化多元素煤质分析仪采用中子活化瞬发γ分析(PGNAA)技术，慢化后的热中子照射煤样，煤中各元素原子核与中子发生热中子俘获反应，放射出不同能量的特征γ射线，通过检测特征γ射线的能量辨识物料中元素种类，通过检测特定能量γ射线的强度计算出元素含量。中子活化原理见图3.

图3 PGNAA原理图

中子活化技术采用中子源做为激发源，中子呈电中性，具有极强穿透能力，可实现物料全断面检测，检测代表性更强。探测器接收到能量较高的伽玛射线，不受水汽、粉尘等恶劣环境的影响，现场适应性更好。中子活化技术可实现对煤中灰成分分析，灰分检测精度不受灰成分变化影响。检测精度高，精煤检测精度优于0.3%. 中子活化多元素煤质分析仪安装后，经标定并进行了实验室化验灰分与检测灰分的对比分析，数据分析结果见图4，分析仪和人工采制化之间的标准误差为0.21.

图4 分析仪测量值和人工化验值曲线图

2.3 重介悬浮液密度、煤泥含量双变量智能控制

重介旋流器入口压力自动控制是实现重介分选的基本条件，采用PID控制算法即可实现。桶位控制和密度、煤泥含量控制密切相关。

重介悬浮液密度、煤泥含量双变量智能控制是典型的多输入多输出控制系统，分析重介悬浮液密度、磁性物含量、煤泥含量、合介桶桶位、补水阀开度等变量的耦合特性。针对重介悬浮液密度、煤泥含量控制系统是一个多输入(密度值、磁性物含量给定、桶位和自动补水阀开度给定)和多输出(自动补水阀、自动分流阀、自动补介泵)系统，建立基于PID控制的补水阀开度控制和基于预测控制的分流阀开度、补水泵变频器频率预测模型，从而实现自动补水、自动分流和自动加介，保证悬浮液密度在设定值上下波动范围不超过±0.005 g/cm3，控制基本框架见图5.