焦化厂废水处理及回用工程效果研究

赵昆

分析焦化厂废水处理与回用工艺，介绍传统形式的废水处理方法，论述废水预处理与深度氧化及再生回用处理两种工艺，总结处理工艺与回用效果，明确废水处理与回用的必要性，为今后焦化厂生产提供有价值的技术参考。

焦化厂生产形成的废水主要是煤制焦炭、煤气净化、焦化产品回收等环节形成，废水中主要包含剩余氨水、煤气终冷污水以及化工产品精制生产所形成的污水。因为废水中污染物成分多且杂，生化降解难度较大，所以需要采用有效的处理与回用方法，以达到最佳效果，以免污染周围环境。

一、 傳统废水处理方法介绍

焦化厂对于废水的处理，更多是以二级处理工艺为主，很少采用三级处理工艺，技术的选择则开处于开发、完善阶段。其中一级处理方法，是在高浓度废水内将污染物回收处理，所采用的回收工艺有氨水脱酚、氨气蒸馏、终冷水脱氰集中;二级处理则是针对所形成的酚氰废水采用无害化处理方法，比较常用的有活性污泥法、强化生物处理技术等;而三级处理工艺相比前两种更加深入，如果生化处理之后依然无法满足排放要求，需要在废水再生回用阶段需要重新深度净化，这一环节常用氧化塘法和化学混凝沉淀等。进行废水处理时，如果只是使用两级处理工艺，无法真正达到焦化废水再生回用的目的。需要采用更加多样化且有效的处理、回用工艺。

二、焦化废水处理方案

（一）废水预处理工艺

第一，降低废水中毒性物质的浓度。处理系统进水端内部可以放置硫酸亚铁还原混凝沉淀单元，亚铁的作用是将废水内硫化物溶解，并且还原成固态硫化铁，和氰化物融合之后成为络合氰化铁。硫酸亚铁的沉淀性、混凝性极佳，可以去除悬浮态络合氰化铁变为絮体之后产生的沉淀。此外，硫酸亚铁在破乳处理上有非常好的效果，将废水内含有的乳化油、分散油凝聚起来浮除处理。

第二，优化气浮除油工艺。废水内部的乳化油浓度超出标准，建议在放置气浮设施前，在其中掺入混凝剂，如聚合氯化铝，起到乳化油破乳凝聚的目的。当乳化油处于气浮状态下，不会形成绵厚泡沫，这时便可以开始发挥气浮设施的除油作用。

第三，加强负荷变化承受力。焦化厂内煤种、焦化批次、生产工艺参数等不同，会使焦化生产形成废水的水质产生变化。目前正在运行状态下的焦化废水处理系统，均质池容积约为8小时，无法满足废水水质变化提出的要求。所以，需要在焦化废水处理系统内设置容积更大的调节池，至少超过12小时，才能够切实提升抗冲击性能。

第四，做好事故废水管理工作。工作人员要完善现行事故废水通报体系，规避事故废水可能带来的影响。

（二）深度氧化及再生回用处理工艺

第一，臭氧生物活性炭处理方法。焦化厂废水处理与回用时，如果二沉池出水COD浓度控制在120～150mg/L区间，建议使用臭氧氧化大分子有机物，最终获得小分子有机物，并且发挥活性炭曝气生物滤池的作用，提高进水水质;第二，膜分离工艺。工作人员使用膜分离工艺，可以使焦化废水的回收、浓缩更加深入，按照检查所的水质情况计算水量平衡，最终获得回收率，将废水中的有害物质过滤出去。对于剩余浓水，可以在系统中放入冲灰、冲渣进行消化，也可以采用蒸发塘、蒸发器，

三、废水处理与回用工程效果

目前我国焦化产业处于发展、改革的重要时期，政府部门也推出一系列政策，为焦化产业发展提供动力。针对废水的处理与回用，应用废水预处理工艺、深度氧化及再生回用处理工艺等，经过实践总结发现最终处理效果满足综合排放标准以及污水再生利用要求，处理之后的水源可以作为净循环补充水重复利用。

按照回用工程落实情况，废水处理系统所呈现的净化效率具有极强的稳定性。系统在运行过程中，定期检测废水水质，连续检测3个月之后，根据最终所得结果发现，使用三级废水处理工艺，最终获得的出水水质与污水再生利用、再生水利用到循环冷却水水质标准相符，可用于净循环补充水。

此外，焦化厂焦化废水量处理与净循环补充水量方面，将符合标准要求的焦化废水量进行统计，如果超过新水补充水量15%，便可以肯定三级处理系统在废水净化方面的作用，将其运用在自身净循环水系统与焦化厂生产中，可以达到废水“零”排放的效果。

四、结语

综上所述，焦化厂废水处理与回用工作的落实，有利于减少废水排放量，避免环境污染，同时还能够节省水资源，减少能源消耗。在实施改造与优化过程中，需要应用新型废水处理工艺与设备，提高生化去除率，节省废水处理的成本支出，保证出水水质，缓解工业生产压力，也为今后焦化厂生产提供技术支持。（作者单位：河北峰煤焦化有限公司）