压力管道焊接技术与质量控制探究

2020-01-20单闯沈阳恒久安泰环保与节能科技有限公司

环球市场 2020年17期

单闯沈阳恒久安泰环保与节能科技有限公司

由于质量要求的需要，压力管道焊接技术的要求相当苛刻，不仅要求管道完全焊接做到毫无间隙，在其他方面也有较高的要求，如管道的耐腐蚀性要求较高，焊缝表面也有高标准的质量要求，压力管道的表面必须光滑平整，均匀无断点节点，没有明显的凹凸痕迹。现代经济随着科技进步高速发展，城市经济作为社会经济发展的主体力量，城市人口迅速增加。城市建设对人口的需求不断增加，因此城市人口随之上涨，要实现管道安装的高质量控制就必须将压力管道工程中的焊接质量提升到最高水平。

一、压力管道焊接施工技术

（一）管道组装

按照设计文件标准对管段、管件坡口形式加工，采用机械加工法或等离子弧、氧乙炔焰等工艺。在采用热加工方法加工坡口后，要将坡口部位的氧化层剔除，打磨好凹凸不平的部位。管段、管件组对时要根据规定标准对坡口、内外表面进行清理，合格之后再焊接。除了管道冷拉伸、冷压缩焊口外，为了不出现焊接部位裂纹、降低内部应力，不得强行组对。焊口组对过程中要保持内壁平整。在不等厚的管道组对中，如果内部错边量超出制定标准或外壁错边量大于3mm 时要进行调整，直到达到标准为止。组对过程中要保持焊件牢固性，避免在热处理、焊接中出现附加应力或变形情况。管道、管件组对时应采用坡口根部定位焊，采用指定焊接材料、工艺措施进行焊接，一旦发现焊缝裂痕等缺陷，要及时清除，之后再重新定位焊接[1]。

（二）管道焊接

如果采用了新型母材和焊接材料，必须要掌握其使用标准，同时开展相关的焊接工艺试验。确定焊接性能、工艺后，要编制详尽的《焊接作业指导书》指导现场作业。做好焊条管理工作，做好防潮、防雨、防霜、防油工作，如果焊条质量不达标则不得使用。焊条、焊剂使用前必须要进行烘干，使用过程中也要保持干燥。现场施工时要将焊条放入到保温筒中，烘干完成的碱性焊条次日使用要重新烘干，烘干次数不超过2 次。焊丝使用前要将表面油污、锈蚀清除干净。定位焊接中，要选择与焊接工艺相匹配的焊接材料，严格控制定位焊接的长度、厚度、间距，焊接过程不得开裂。对定位焊缝进行检查，发现问题时立刻处理，合格后即可焊接。焊接卡具要与母材相匹配，拆除卡具不得伤害到母材，残留的焊疤打磨与母材表面平齐。对于含铬量超过3%或合金元素大于5%的管焊件，主要是采用氩弧焊打底焊接，保证氩气等保护气体充足，避免焊缝内侧间焊缝金属被氧化。多层焊接中要清理层间熔渣，合格后再进行下一层焊接，严格控制焊接层温度。凡是易燃易爆、高温高压管道必须要采用氩弧焊工艺。管径如果在500mm以上，可以采用手工氩弧焊或手工焊条电弧焊双面焊接。焊接中要注意避免管道有穿堂风，每道焊口要一次性焊接完毕，前一层焊道没有完毕前，后一层焊道不得焊接，相邻焊道之间应错开20～30cm[2]。

（三）预热和热处理

管道预热主要是采用电加热、火焰加热等方法，热处理必须要采用电加热方法。管壁外径大于220mm 或管壁厚度大于20mm时，要采用电加热预热法，先从中心部位开始，每侧预热量不低于焊件厚度的3 倍，也不得小于100mm。在焊前预热、焊后热处理中，要确保焊接内外壁热透性，保持温度均衡。测量预热温度，测温点均匀分布在焊缝中心两侧，测温点至少为2 个。水平管的测温点要上下对称分布。

（四）焊接检验

焊接完毕后要清除焊缝残渣，并将焊缝表面清理干净，目测检查质量情况。焊缝表面可以采用磁粉检测、渗透检测，出现有热裂纹的管道要在热处理后进行检测。管道焊缝内部检查要满足设计标准，采用射线照相或超声波检验，在抽样检验中，要按照10：1 的比值进行检测[3]。

二、压力管道焊接施工的质量控制方法

（一）做好前期准备工作

在正式开展焊接施工作业前，要编制作业指导文件，规范施工人员行为，很多富有经验的工人存在“经验主义”思想，增加了焊接质量隐患。同时，根据压力管道工程实际情况，制定焊接方案，并根据方案内容对施工人员、技术人员展开培训、考核，必须要全面掌握整套的工艺流程和质量标准。提前准备好施工材料，做好质量检查，租赁或购买焊接设备，做好调试工作。

（二）构建焊接质量管理体系

构建焊接质量管理体系有助于提升焊接质量，施工单位结合工程实际状况制定施工制度，加强制度的落实和监督工作，确保焊接工作人员能够按照制度标准施工。同时，制定焊接质量责任制度，细化焊接工艺内容，并落实每个岗位的权责，一旦出现质量问题可以第一时间找到责任人。监理人员要全方位进行质量检查，保证每个环节的焊接质量[4]。

（三）做好原材料管理工作

在原材料管理工作中，焊接单位需要全面贯彻验收制度，对入库材料进行检测，做好跟踪记录工作，确保焊接原材料能够满足工艺要求，从根源上消除质量隐患。在机械设备方面，要时刻注重焊接设备的维护与保养工作，定期检测设备的性能，如果发现受损情况要尽快维修，存在安全隐患设备要维修或更换，确保设备处于良好的运行状态。在施工工艺层面，要求施工人员全面掌握压力管道的建设情况，提前找出可能存在的质量隐患，并编制质量风险应对方案。