热力工程中旧管再利用探讨

伊晨

（桓台县春源热力有限公司，山东 桓台 256400）

供热管道直埋技术凭借运行周期长与热量损失少等优势特征，逐渐成为我国热力工程常用建设手段。随着老旧管网改造等工程的深入推进，不可避免地会出现管道更新问题，为迎合高效节能的集中供热建设标准，应当合理展开旧管再利用的计划，为确保供热安全与建设效率，加强热力保温管的质量检验意义重大。

1 旧保温管拆除保护

对于拆除后打算再利用的旧保温管，应当规范落实拆除前后工作，避免管道出现破损等质量问题，主要表现为以下几点：

1．1 试压工作

拆除管道前，应当对充分暴露的管道通过试压操作，检查管道是否存在泄露等质量问题，以做好及时的修补工作。要求试压操作规范，技术人员应当明确掌握试压规范要求与操作要点，并能够根据现场实际情况，合理控制打压时间与打压压力等要素，以高效完成管道质检工作。

1．2 拆除工作

管道拆除操作不规范，极易使旧保温管遭到人为的二次破坏。对此，应当尽可能地避免使用挖机等大型器械暴力拆除方法。为避免旧保温管切割口表面毛糙，根据情况，合理的在原焊接口处采取砂轮切割或气割等切割方法，确保切口表面光滑且纹路一致。技术人员应当明确控制管道切割规范，要求将原焊接口全部切割。对此，切割长度通常要求超过6cm，以省略后续施工中处理原焊口的步骤。

1．3 转移工作

拆除后的管道应当及时送往指定堆放场所，避免旧保温管发生腐蚀等质量问题。管道转移工作涉及管道吊装与运输等流程，为确保管道吊装工作质量与效率，要求技术人员明确掌握调装操作规范，要求在安全前提下利用专用吊具吊装旧保温管。为减少对旧保温管外观的损坏，拖拽旧保温管应利用吊带取代钢丝绳，推拽时，应注意清除旧保温管内的泥沙等杂质。旧保温管运输时，应当做好管道固定与软垫防护工作，避免管道出现磕碰与附件损坏等现象，确保后续施工管道使用安全与质量。

2 旧保温管施工质量控制

旧保温管施工过程中，要求技术人员明确掌握管道工程技术规程，确保施工操作行为规范。影响旧管施工质量的因素较多，应当加强施工各环节的质量控制，并有效落实管道外观检查与功能性试验等质控手段，确保管道施工达到标准。

2．1 外观检验

热力管网主要用于热力传输工作，要求其具备一定的抗热、抗渗漏与抗腐蚀等性能特征；对此，通常采用聚氨酯保温管满足性能要求。聚氨酯保温管的材质包括工作钢管、聚乙烯外护管与聚氨酯泡沫保温层构成，节能与保温效果显著。埋设在低下的保温管，所处的环境条件与敷设方式等因素都应影响管网使用成效，为确保整体保温性能与经济效益，要求保温管不能出现破损等质量问题。对此，在施工前应加强外观检查，明确记录管网破损程度，并施以分类应用。保温管的外层聚乙烯外护管，质量检查指标包括厚度与破损程度、硬度等。保温管的聚氨酯硬质泡沫保温层，质检指标包括保温性能与防水性能等，及时修复进水情况，确保其达到保温性能要求。保温管的工作钢管，质检指标包括锈蚀、变形、壁厚与原焊缝等。对外层无破损的保温管，经过简单处理后，可按照新管规格利用与施工操作。对外观破损但不影响正常使用的保温管，及时做好外观修补工作，用于临时管道施工。对外观严重破损的短保温管，可用于套管或直接报废处理。

2．2 修复处理工作

对于外观不同程度破损的旧保温管，应在做到以下修复处理工作后投入使用，以减少管网能耗与经济效益影响。一是注意旧保温管内的清洁程度，需落实除锈与清除泥沙等杂质工作，根据防腐要求做好防腐层修复工作。二是清除发生破损的保温层，严格按照保温质量标准做好管道保温处理工作。保温达标后处理旧保温管的管口。三是严格按照施工技术要求处理管口，严格按照焊接标准打磨管道切口与切口坡度控制，要求管口表面光滑平整且坡度达标。

2．3 旧管组对工作

旧保温管安装过程中，要求技术人员严格按照施工技术要求，规范做好对管与焊接等部分工作。管道对接前，可在管道下方用滚轮方便管道转动，以提高管道施工效率。管道组对施工操作复杂烦琐，首先，应严格按照设计要求坡度与管道轴线完成管道对口。旧管对口后，在管道焊口两端0.2m处，检查并控制管道平直度偏差在1mm以内。其次，稳固旧保温管的接口处，避免在焊接环节出现晃动，从而引起管道错位或变形等问题。严格按照焊接技术要求控制支架与焊缝的间距。管道口与焊缝不能在墙壁中留置，严格按照后续施工要求控制其与墙壁的间距。最后，旧管不能采取强行对口措施，包括夹焊金属填充物或螺栓拉紧等对口方法，确保管道组对工作质量。

2．4 旧管焊接工作

旧管焊接前，应做好焊接施工方案编写工作，要求施工人员明确掌握焊接施工规范。选择能够根据预设数据参数规范展开焊接工作的熔焊机。合理控制焊缝位置，管道焊接接口表面平滑完整。按照设计规定处理焊接坡口与预热温度，要求管口横截面对接压力均衡。焊接施工视环境情况而定，风雨气候条件下，应搭设移动工作帐篷，避免焊口受雨水与灰尘影响，确保焊接质量。野外焊接现场应在焊机下铺上模板，确保焊机处于水平位置。焊接管道时，将管道架设在导向支架上，避免管道与地面的摩擦，防止地面杂物损伤管道表面。在野外焊接现场，要求合理配备UPS稳压电源，确保发电机的输出电压与功率稳定，提高焊接质量。焊接人员应明确掌握同心卡具使用与液压推进方法等焊接操作要点，防止出现焊缝错边等情况。焊接完成后，应加强外观质量检查。

2．5 试验工作

要求施工技术人员明确掌握管道探伤等功能性试验方法与操作要点。严格按照要求展开无损检测，要求射线或超声波探伤应符合相关规定要求。焊接施工后，规范展开强度试验，管道内压力升至工作压力1.5倍后，稳压10min内无渗漏，表示管道强度符合设计要求。规范展开严密性试验，管道内压力降至工作压力后，用1kg小锤逐个敲打焊缝周围情况，30min内无渗漏，同时，压力降低不超过0.2个大气压，表示管道严密性合格。规范做好各项试压操作记录。

3 维护与保养

聚氨酯发泡保温管的性能优势明显，在输气与供暖等方面发挥着巨大作用，维护不当会降低保温管应用效益。为提高产品使用价值，应当加强落实保养维护工作，其中的人工维护工作必不可少，以确保产品性能最大程度发挥，降低管道更换成本与时间。在清洁处理工作中，由于保温管加工与使用环境复杂，不可避免地会受到油污或雨水污染，操作人员应做好清洁操作工作。对于长期不使用的保温管，应做好保温管辅助工件的维护工作，用塞子密封管道，避免异物进入，同时，加强对保温层不同结构的保护。日常保养工作中，尤其是在露天环境中使用保温管时，可以用防水器具保护保温管，减少雨水与保温管直接接触，延长保温管使用寿命。运行期间的保养维护工作必不可少，要求工作人员做好日常巡检工作，及时发现与排除故障。保温管运行时会出现凝结水现象，应合理利用排水装置做好排除工作，或采用硫水装置，确保凝结水排除效率。尤其是在采暖季结束后，采取升压试验并做好记录。巡线人员在非运行期间，应加大对管道维护保养力度，对更换管道施以精细维护保养措施。

综上所述，随着联网扩容等供热工程建设的深入推进，管网建设成本不断增大，从经济效益角度分析，为避免出现管网资源浪费情况，应加强对旧管再利用工作的深入研究。从安全与质量角度分析，为确保管网性能价值得到充分发挥，落实拆除与安装等施工环节的质量控制意义重大。为延长管网使用寿命，加强管网维护保养必不可少。但对施工人员的职业素养与能力水平提出了更高要求，加强对施工人员的组织学习与培训教育显得尤为重要，确保各施工环节符合技术规范要求。