钻孔灌注桩施工技术在桥梁施工中的运用分析

2020-01-18王长莲江西幸福建筑有限公司

环球市场 2020年30期

王长莲江西幸福建筑有限公司

随着我国建筑行业的规模不断扩大，城市建筑的环境保护要求不断提高。传统的施工技术由于成本较高、质量不稳定的原因，已经不太适应当前工程建筑的新标准，因此，钻孔灌注桩施工技术开始被大规模采用，尤其是在公路桥梁工程项目的建筑当中。

一、钻孔灌注桩施工技术原理

钻孔灌注桩施工技术具有适应性较强，噪声小等优点，因此在公路桥梁的施工中被广泛使用。钻孔灌注桩施工技术可以在短时间内浇筑混凝土，其技术的冲击性较大，能够直接排除工程护桩内的水分和泥浆。钻孔灌注桩施工技术的原理是，在钻孔位置放置导管，将导管的出料口对准钻孔，将后面灌注的泥浆和混凝土隔离在钻孔外，使得泥浆和混凝土浇灌进其他孔内。在实际操作的过程中，要适当调整导管的高度，让出料口与混凝土的深度保持一定的高度差，方便灌注。钻孔灌注桩施工技术对于提高桥梁工程的质量以及延长桥梁的使用寿命方面都有着积极的作用，可以保证公路桥梁的安全性，为行车和行人安全奠定根基。

二、钻孔灌注桩施工技术在桥梁施工中的运用

（一）前期的准备工作

在桥梁施工中使用钻孔灌注桩施工技术首先要做好前期的准备工作，具体的准备工作主要分为四个方面。一是要进行施工图纸的设计，在设计图纸的过程中要到施工现场进行勘察，主要是对地理环境进行一系列的勘测，然后根据勘测结果设计科学性的施工图纸，并制定桥梁施工方案。二是对于施工所需的材料要进行严格把关，保证材料的质量达到方案标准，仔细核对材料的规格以及设备的型号等，严格控制不合格的材料和设备进入施工现场。三是要做好施工场地的清理工作，保证施工场地的条件符合安全标准，同时对水电系统的设计进行检查，确保工程能够有序进行。四是在图纸设计完成以后，再次对施工现场进行测量，现场测量与图纸之间的误差不能够超过10mm，否则就要重新设计施工图纸。

（二）埋置护筒工作

埋置护筒工作是桥梁施工基本工作之一，在埋置之前，施工人员要仔细调查施工场地，然后利用全站仪设备将筒样置放在精确的位置。然后对原有护筒的长度做出调整，施工结合规范条例合理设定灌注桩，实现护筒埋置的有效性。埋置的护筒若是使用钢板材料制成的，应当保证护筒的厚度尺寸为6mm，护筒的顶板要高出地面30cm，护筒的直径还要大于灌注桩的直径。在通常情况下，埋置护筒的深度在1.5m左右，护筒埋置以后使用黏质土将护筒周围填埋，以此来确保护筒的牢固性[1]。

（三）制备浓度合理的泥浆

桥梁施工过程中对于泥浆的浓度有着严格要求，要确保泥浆浓度的合理性，才能够保证桥梁工程的质量。一般情况下，泥浆浓度与施工场地土壤的水分涵盖量有关，泥浆浓度不可过稀或过干，因此要对采取一定的方法制备泥浆。泥浆的具体制备方法分为三步：第一步是取黏土进行粉碎；第二步将粉碎后的黏土放在之前埋置好的护筒上；第三步是往黏土内施用水和添加剂进行调配，保证水土比例合理并同时使用冲击锤打击黏土，让黏土成为适合桥梁施工的泥浆。

（四）钻孔与清孔工作

钻孔与清孔工作属于钻孔灌注桩施工技术的一个核心环节，也影响着桥梁工程的整体质量。钻孔工作的关键就在于钻孔工具的型号，而型号的选择还要根据具体工程的规模大小以及其他工程因素来进行选择，因此还要详细分析施工场地的具体情况。在进行钻孔之前要先把钻孔位置上方的黏土整平，避免钻孔的过程中出现障碍物，保障钻孔的质量。钻孔操作时，要注意对钻孔压力进行控制，一般来说，在一开始钻孔时施加较大压力，然后随着土层的深入逐渐恢复成正常压力，通常压力大小不能够超过10kN，钻孔的速度也要根据钻孔工具的不同来进行控制，若选用合金钻头的钻孔工具，则转速控制在每分钟180r；若选用钢粒钻头的钻孔工具，则转速控制在每分钟100r。在钻孔工作完成以后就要进行清孔工作，清孔的目的是为了保证泥浆具有流动性，清孔效果应当保证含砂率不能超过6%，胶体率不能小于90%，在进行二次清孔时，要保证沉渣厚度在100mm以下[2]。

（五）钢筋骨架的放置

对于钢筋骨架的制作要严格按照前期准备的有效图纸来制作，制作完成以后将钢筋骨架进行吊放操作。需要注意的是，若在中途发现钢筋骨架有什么问题，也绝对不能够将钢筋骨架强行放下来，若强行放下钢筋骨架，会导致钢筋骨架发生损坏，给工程造成经济损失。

（六）混凝土浇筑工作

在钢筋骨架放置完成以后，不能够立即进行浇筑工作，这样会影响到桥梁的质量，应当再对钻孔进行一次清理工作，保证钻孔内的杂物被彻底清理，然后再进行浇筑工作。浇筑混凝土的配比一定要满足水下浇筑的标准，还要对硅材料的质量进行详细的检查，确保浇筑后桥梁的稳定性。第一批浇筑混凝土的用量要控制好，达到标准后再进行灌注。为了避免出现断桩或堵管的现象，要保证混凝土的坍落度控制在180mm-220mm之间，还要科学计算浇筑量。浇筑过程的导管深度控制在2m-6m的范围内，避免导管出现拔空问题。此外，浇筑工作一定要准备充足的混凝土，浇筑一定要保证连续性，时间过长混凝土的质量会受到一定的影响。