基于工业管道安装质量控制方法的思考与实践

李何成

（工作单位：云南建投第二安装工程公司）

在现阶段的发展过程中，我国的经济水平和科技水平都在飞速进步，人们对生活质量的要求也越来越高了。从一定程度上促使着我国建筑行业规模的扩大，对工业管道安装的需求量也越来越大了。相关施工单位要有管道安装建设的责任感，认真执行国家相关规章制度，不仅要保障管道安装的质量，还要对施工人员的安全负责任，从根本源头对工业管道安装进行质量控制，保障施工单位的口碑和人们的生命财产安全。

一、工业管道安装质量控制的重要性

从现阶段的发展中可以看出，工业管道在安装过程中会出现各种各样的问题，在安装过程的每个步骤中，出现一个问题就会影响整个安装的进程，给后期的安全使用带来不同程度的影响。进行施工过程中，工业管道安装是一项系统化的、复杂程度高的安装工程，因此，在安装工程的整个过程中，每一个步骤都有严格的要求，质量控制方面要严格把关。工业管道安装要严密地按照工业行业的规范进行，保证其质量在可控范围内，给人们的生产生活提供安全保障。

二、影响工业管道安装质量的外部因素分析

1.在支架安装方面存在问题

要想确保设备在使用期间的安全，就要重视工业管道安装中支架的安装，要根据施工设计图纸的具体要求展开支架安装活动，让支架安装的质量在可以控制的范围内。如果支架在制作或者后期的安装过程中，质量不过关，就会对工业管道安装的整体质量造成影响，使整个工程不能顺利进行。支架安装过程中会受到很多因素的影响，比如，导向支架的滑托装备出现问题，让支架没有办法进行灵敏的移动。管道支架也会出现自身重量不足的情况，使其无法正常承重。支架安装过程中会出现原则性的错误，让支架滑动的一面接上了支架支撑的一面，这些问题的出现都会对工业管道的安装质量产生制约。

2.管道的防腐工作存在问题

工业管道所在的环境是比较恶劣和复杂的，许多外部因素会对管道进行腐蚀，进而减少管道的使用寿命。为了延长工业管道的使用寿命，就要严格按照要求，对工业管道展开防腐工作。可以对管道进行焊接工艺，为了确保焊缝的具体位置，要运用特殊的手段提升焊接的技术性和可靠性。对工业管道实施焊接工艺难度系数非常高。如果工业管道的位置正好是水平的，那就要对每个焊接口进行相对的仰焊和立焊，焊接工艺的难点部分就在于对焊缝底下的两个焊缝进行对接措施，如果焊接工人对这项操作不够熟练，就会在管道上留下焊瘤。发现管道中有问题就要及时的分析和处理，不要让这些问题给后期的工业管道使用造成更严重的影响。

3.质量检测方面存在问题

在一般的状态下，会运用射线检测的方式对功能管道进行安装的质量检测。射线检测是一种没有损害性功能的检测方式，是对工业管道内部焊接处检测的最好形式。所以射线检测在工业施工中受到了广泛的传播和使用，射线检测的最终结果也对工业管道最终的质量起到评定的作用，是工程管道质量评定的标准之一。

三、我国工业管道安装质量控制面临的主要问题

我国工业管道安装质量面对着诸多的问题，第一，就是大部分的管道安装从业人员的文化水平和知识技能掌握程度不太高，在进行管道安装之前，没有进行系统化的培训和学习。管道安装工人的安全意识也不够强，在安装过程中不会对管道的安装方式进行创新。经常导致工业管道安装的最终效果是不符合要求的，在很大程度上拉低了管道安装的工作效率，对施工的成本消耗也非常大，不利于施工单位的发展。

第二，在施工过程中，材料的运用有所欠缺，部分单位存在“偷工减料”的情况，没有坚持实事求是的施工原则。同时，在管道进行排列的过程中，没有认真地遵守管道垂直排列和水平排列的基础性准则。

第三，工业管道安装的施工前夕，相关管理人员对施工现场的条件以及环境，没有进行仔细的检查工作。所以有部分人员在施工过程中，不了解哪些规定和标准是符合管道安装具体要求的，安装的过程也没有严格按照规章制度进行。施工单位需要注意这些问题，严格把关，让我国工业管道的安装质量得到很好的控制，不断提高经济效益。

四、我国工业管道安装质量控制的有效途径

1.重视质量检查和事前的控制工作

安装施工的前夕，相关安装人员要对管道安装的设计图纸进行全面的了解，要参透设计图纸的真实概念和意图，要用积极的态度面对图纸，组织好对图纸的审核工作。审核工作要以国家的具体规章制度作为标准，也要对工业方面的行情做出具体分析，在审核过程中对设计方案进行精确的审核。要根据精确的审核结果数据，制定有针对性、全方位的质量检查制度，方便在后期工程中进行监督和检查工作。施工之前的各项检查工作要细致划分，不能多余，也不能漏检。仔细检查施工材料是否符合规定要求，生产厂商有没有相关证书和生产资格，要做好与材料生产厂商之间的沟通；要对相关设计人员和技术人员的上岗资格证书进行检查，符合规定要求的，方可持证上岗。还要对施工管理体系进行创新和反思。检查管理体系是不是健全的，查漏补缺，不断完善。

2.做好管道安装施工过程中的质量控制工作

具体施工操作中，每一部分的细节都要注意到，并且处理好。要根据相关的规定要求，对工业管道进行防腐和除锈工作，仔细对防腐用材进行检验，让工作进程与最初的设计要求相吻合。然后将检查完毕的防腐材料，均匀、合理地涂抹在管道的内壁涂层上或者底部位置上。安装氧气、氮气等不同材质的工业管道时，所运用的管件一定要经过处理才能够使用，运用酸洗脱脂程序进行有效处理后，再投入使用中。所以，在这一过程中，相关的施工人员务必要仔仔细细检查脱脂后的管道质量是否符合标准，利用白布进行检查，简单方便。如果依然有大量的有机物质，要将这一问题及时向上级领导报告，收到指令后进行第二次的脱脂。然后马上用干净的水进行清洗工作，将其彻底烘干，再检测，质量达标后方投入使用。工业管道的安装过程中，国家相关监察部门应该负起责任，做好检查工作，要在这一过程中，对管件进行抽查，主要的内容就是认真考究管件的厚度和质量有没有达标，管件外部形态有没有裂痕和砂眼等问题。还要有效地监督施工人员，一定要根据图纸内容进行施工。同时，要定期对管道铺建的具体位置和支架的固定方式等展开检查，如果发现问题，要及时上报、及时解决。

3.做好后期的管理控制工作

整个管道安装完毕后，不代表工程就此结束了，后期的管理控制工作十分重要。要根据整个安装工程的所有实施文件数据和相关规格表报，对工业管道安装工程展开质量评定。对工程质量进行验收的时候，要对管道焊接缝和表面进行严格验收，仔细查看管道表面有没有出现裂缝，裂缝会对管道后期的使用寿命造成影响。还要进行无损检测，管道焊接过程中采用的是热处理，需要细致检测，保障工业管道后期的使用质量。管道的严密性也要进行检测，用合理的手段进行观察，不允许管道出现漏洞现象，以免影响后期的使用。对管道展开清洗和烘干措施是为了一目了然地看清管道内部是否存在有机物质，为工业管道的安全性提供有利条件，管道内部不含有机物质，才能保证相连接的管道之间是顺畅无阻碍的。工业管道安装的后期控制工作一定不能含糊，要认真检测，避免后期投入使用中出现重大问题。

五、结语

总而言之，工业管道的安装质量在很大程度上影响着人们日常的生产和生活，不能对工业管道的安装进行有效控制，就会出现严重危机，并带来不同程度的损失。从目前的发展状态中可以看出，工业管道的应用十分广泛，在控制过程中要做好管道安装施工前、施工过程中和施工完成后的管理工作，每一个步骤都要做好控制工作，为工业管道的安全、可靠性提供保障。