炼油装置设备的检修探究

王栋

(中石化济南分公司炼油一部，山东 济南 250000)

0 引言

随着社会的发展和进步，石油化工产业在施工安全上要求日益提升。做好炼油装置设备的定期检修，将潜在的安全隐患予以排除是当前炼油装置设备检修重要的工作内容。针对炼油装置设备的特征，采取有针对性的检修策略做好检修工作，遵照检修原则方能避免出现安全事故发生。

1 炼油化工装置的设备

炼油化工装置是由各种设备按一定工艺要求组合而成。影响装置生产水平的关键是炼油设备的性能。不同炼油化工企业使用不同的装置和设备，以流体输送设备为例，内含各类鼓风机、压缩机、管件管线、机泵、调节阀等。按照炼油化工装置设备各自的作用，还可将炼油设备分为换热、加热、传质备、反应、流体输送设备和容器等。再例如加热设备、换热设备及各类塔器和储罐[1]。

2 炼油装置设备的检修特征

炼油装置的检修具有复杂性、系统性、规范性的特征，在检修过程中根据设备系统的结构分类进行分类层次检修。

2.1 复杂性特征

复杂性检修特征体现在炼油装置检修中，需要对石化工艺装置中残留的原料和产品清理进行彻底吹扫不彻底，就会发生火灾、爆炸和中毒事件；而且炼油装置一般管线纵横交错、设备的高度较高，如塔高达到几十米，各种设备遍及各个角落，各工种人员纵横向交叉作业。

2.2 系统性特征

按工艺要求炼油装置的检修具有系统性的特征，按系统结构分类、分层次要求炼油装置一般由各种设备构成，检修工作面对的是一个庞大的系统。

2.3 规范性特征

炼油装置的检修安全设施、消防器材必须符合规范性要求。检修设备机具摆放、工艺装置中各种设备及警示用语的张贴，设施的安全标志悬挂、劳动保护用品用具的配备和使用等都要符合安全技术规范规定[2]。

2.4 可靠性特征

为保证装置运行安全，炼油装置的检修具有可靠性的特征。对于炼油装置的检修要遵循标准化的检查原则，在调试检修过程中做好环境的检测，保证检修的安全可靠要求体现在检验全过程。

3 炼油装置设备故障中危险因素分析

3.1 爆炸和火灾

物料互窜引起爆炸是引起爆炸事故的一个主要原因。在足够能量的火源下生产中的各种物料大多具有燃烧和爆炸性质，因此，当物料发生互窜后，如氧气窜入燃气体中、可燃气体窜人空气中、或窜入检修的设备中，造成严重爆炸出现。因为老化，装置跑、冒、滴、漏经常发生。石油化工企业在设备检修时违章动火引起爆炸时有发生。检修前未采取必要的安全措施，违章动火，用汽油等易挥发液体擦洗设备引起爆炸。按规定使用洗涤剂清污，带压作业也容易引起爆炸。个别职工使用汽油等易挥发的可燃液体作为洗涤剂，导致重大火灾爆炸事故发生。采用切实可行的安全措施防止带压堵漏。

3.2 有害气体

炼油装置设备中存在有毒有害物质，产生的废气、废液一旦泄露就会危害人体健康。例如硫化物、盐酸等位位置物质不但有毒，而且有腐蚀性，挥发的气体能够对人体、眼睛、皮肤的敏感部位造成永久伤害，甚至导致癌症等病患发生[3]。

3.3 违规操作导致人员伤亡

违章运行中产生了燃点较低的汽油、酒精等，在进行运行过程中，一旦操作不慎就容易引发爆炸和火灾，人员伤亡不可估量。按照相关规定，禁止动火是重要原则，设备的可燃物体与氧气接触后，易产生火灾的特性应引起重视。在进行设备擦洗时，工作人员要按照检修程序，使用安全的清洁液进行洗涤，防使用燃点较低的酒精等进行擦拭，同时在进行擦拭时要对检修周边的环境进行清理，防止可燃性气体和氧气发生作用，引起物料互窜，导致爆炸和燃烧。带压作业容易也容易引起爆炸，因此在进行带压作业时，因在装置不减压的情况下，遵照生产和作业规程，防止危险事故发生。

3.4 中毒事件

在炼油化工运行过程中时有发生相关原料合成品产生的废弃带有毒性有毒气体对人体产生伤害，尤其是操作人员吸入过量时，中毒事件就会发生。对于故障的避免，要减少有毒物质对人体造成的伤害，就要做好有毒烟尘，粉尘，蒸汽等的环保过滤。

4 炼油装置检修工作方法与应用

4.1 实施HSE检修管理组织责任落实及职责

成立检修领导小组实行检修工作的统一领导、指挥。装置检修一线各专业组在作好协调、配合、监督和服务工作。对其成员明确分工，各负其责。HSE 监督员发现安全隐患应立即向领导小组汇报，各环节均落实全面监督检查责任制度。组织现场安全检查，并负责制定整改方案，并监督现场整改。在进行炼油装置设备的检修过程中，一般是要求按照检修手续得到设备合格认可证明后方可实施检修任务，对于检修的任务要予以明确，防止出现停电环境或带压作业等情况，保证设备清理的安全措施能够完整[4]。

4.2 进行炼油装置设备的检修

需要满足手续齐全的原则，而且任务要明晰，落实要到位，包括装置设备检修工作具体措施。通过组织检修工作人员进行另设装置设备检修工作时，要求责权分明，设立责任分配制度。每个工作人员被划分为工作小组，每个小组由一个负责人负责，带动项目进行保证检修工作正常运行。

4.3 在技术措施上做好检修之前应停止相应的炼油装置生产作业

等待冷却之后，并对周围环境进行清扫，防止可燃物产生，导致安全隐患发生。检修规程首先要经过有关部门审批，尤其是重大炼油装置设备中在进行检修时，相关人员要做好安全防护措施，牢记检修相关规程，避免不规范行为带来的危险。在应急措施的实施上要做好应急预案的设置，危险事故一旦发生，就要采取应急预案，避免危险事故扩大。在实施炼油装置检修过程中，首先要进行作业性质、地点和安全特点的交代。检修人员清楚事项，同时明确防护区域的等级性有害场所的危险危害性，在进入检修中做好安全防护工作，作业人员必须了解检修工作的性质，尤其是高空吊装的相关防护工具必须配备整齐。同时在检修过程中做好安全防护记录，熟悉检修工作中的相关安全注意事项，检修人员和执行人员要做好交接，并进行责任部署工作。在不减压的情况下，热紧螺栓、消漏换垫等也常常引起爆炸事故。相关管理人员在进行检修时，必须对螺栓拧紧作业按照相关标准进行。不符合标准的立即停止整改后再进行。施工人员在检修过程中人为失误导致的隐患要予以避免，严格按照检修工作流程严格执行，做到分工明确、验收签字。

5 结语

由多个不同功能设备组成的炼油装置，无论是哪个环节运行出现问题，都可能导致整个炼油装置发生故障，甚至带来重大事故发生。这是由于炼油装置设备检修作业带有危险因素，一次必须采取有效措施予以防范，这对于炼油化工企业管理是必不可少的重要工作内容。在炼油装置设备检修工作部署中只有提升全员安全管理意识，方能避免危险因素带来更大伤害。通过安全作业的方法的研究，提高炼油装置设备安全运行的管理能力是当前炼油化工企业所要研究的重点课题。