炼油设备运行特点及维护措施分析

张勇(中石油燃料油有限责任公司西北销售分公司，甘肃 兰州 730070)

0 引言

近年来，我国技术水平尤其是自动化设备和信息化技术发展较快，炼油企业引入了更多集成程度更高的炼油设备，随着我国炼油设备的逐步发展和改进，依据现有的炼油设备，分析其运行特点，并开展相应的维护管理工作，不仅能够保证炼油设备的正常稳定运行，为企业带来更加丰厚的经济效益，提升企业生产能力，还有利于我国炼油化工行业的整体发展。

1 炼油设备运行特点

原油的炼制是一个非常复杂的工艺流程，与之相适应的是，炼油设备的精密化程度逐渐提升，维修保养人员需在深入了解炼油设备运行特点及特征的基础上，才能开展相应的工作，并提升维修与保养工作质量，保证炼油设备的稳定运行。

1.1 炼油设备运行的复杂性

炼油系统中的设备不仅仅是单个设备的简单组合，而是通过科学的工艺流程，将各类设备集合成超大容器，从这一角度分析，炼油设备在进行原油加工处理中，设备布局和设备连接都是十分复杂的，对于不具备相关专业知识和实操经验的工作人员来说，很难明白其中的运行原理和维护保障要点。正因为炼油设备运行过程中具有较大的复杂性，才提升了运营维护的难度和工作压力。在实际的工作情况下，应结合炼油设备运行的情况和所处的环境，重点分析强酸强碱，高温高压等异常工作条件对于炼油设备的影响，才能保证维护质量。

1.2 炼油设备运行的系统性

近年来我国自动化技术及相关的设施装备发展较快，其在炼油设备及炼油工序中的应用，极大的提升了炼油的生产效率。现阶段我国炼油生产工艺正向着一体化和系统化方向发展，从整体角度来看，炼油设备的存在形式和运行形态是一个有机的整体，只有保证每个部件的运行都处在正常状态，加强保养和维护工作，才能实现炼油工序的顺利进行。在实际生产中，一旦出现某个零部件或者关键设备发生故障，则会导致整体的运行生产不能按照预期目标完成，扰乱生产计划发生，严重时总会发生爆炸，泄漏等事故，造成极为恶劣的社会影响。这就要求工作人员应从系统角度把握炼油设备的运行规律，提升维护保障工作的科学性和有序性。

1.3 炼油设备运行的可靠性

在炼化工艺中，炼油设备面对复杂多变的内外部环境，其中部分因素属于高风险因素，在高风险因素爆发时，如果炼油设备的可靠性无法保障，则会酿成严重的安全生产事故，给企业带来严重的经济损失，并且威胁操作人员的安全。在石油化工领域，企业管理人员应给予炼油设备的安全性及可靠性更高的重视程度，虽然在实际生产中允许一定误差的存在，但应将误差严格控制在预定范围内。与此同时，还应注意炼油设备在工作运行过程中处于腐蚀性、高温或者是高压的环境中，长时间运转将会对管线、阀门和法兰造成一定的侵蚀，应及时检查容易发生泄漏的位置，一旦发现上述部分出现故障，则应及时更换。结合笔者的多年工作经验，认为炼油设备总体具有较为可靠的运行性能，设备本身导致的严重生产事故较少，但还是应在日常管理中给予高度重视。

1.4 炼油设备运行的规范性

炼油设备在日常生产运行中具有良好的规范性，原油的化学性质比较活泼，容易发生爆炸和燃烧，所以与其他行业相比炼油行业具备更高的危险系数，尤其是在对炼油设备进行维护检修时，很多设备的管线中充满了溶剂、油气和油品，在上述环境中工作，现场操作人员不可避免地存在一定的安全风险。为有效避免炼油设备运行过程中的泄漏，触电，爆炸火灾等事故，需明确炼油设备的操作规程，制定详细的现场工作规章制度，细化操作指标，以保证炼油活动的安全性和规范性。

2 炼油设备维护措施

2.1 动火作业管理

动火作业是炼油设备运行过程中的一项特殊作业过程，在动火作业施工前，需经过有关部门的审批，并有效辨识其中的安全风险，建立相对完善的防护体系。针对于动火作业中存在的不规范和不安全因素，应进行及时制止，防止火灾和爆炸等情况的出现，与此同时，应在动火作业中严格要求开展气体分析，一旦发现可燃气体含量超标，则应停止动火作业。

2.2 可靠性分析

设备的可靠性也可理解为设备运行期间表现的稳定性，在可控的环境条件下，一段时期内设备能够稳定运行，则表明设备具有一定的可靠性和稳定性，主要表现为不发生异常情况。具体来看炼油设备的可靠性，包括固有可靠性和使用可靠性两个层面，固有可靠性指的是炼油设备在加工生产直至使用之前所表现出的可靠性，实用可靠性则是在设备完成调试投入生产后，日常使用管理中所表现的可靠性。炼油设备的可靠性与固有性能运行时间和环境因素都有着密切的联系，实践表明，通过提升炼油设备的可靠性，能避免出现设备故障和生产停滞，保证企业的生产顺利进行，减少设备停工维修造成的成本。

2.3 提升设备管理科学性

传统的炼油设备运行监控依靠人工进行数据的采集，近年来多数炼油企业以信息化为抓手借助于网络技术和计算机技术，大幅提升了炼油设备运行过程中的智能化和自动化程度。以现代化管理技术为依托，可提供更加精确的炼油设备运行情况，为决策提供详实的数据。借助于自动化通信设备和网络监控技术，炼油设备运行中的各项数据可快速的汇集到管理中心和智能终端中，实现了炼油设备的综合管理，具体表现分析如下。

首先，该套监测和评估系统能够提供稳定可靠的数据；其次，借助于信息化管理，能够提升炼油设备管理的质量；最后，部分智能化的运营管理系统可实现故障的自我诊断和前期修复，甚至可借助于温度压力等运行参数分析潜在的危险因素，我及时调整，将不安全因素消除在萌芽阶段，节省了大量的工作人员精力和时间。

2.4 优化设备运行管理模式

炼油企业的运行管理模式，应随着科学技术的发展和工艺流程的不断更新而逐步完善，设备运行管理制度应从工艺流程的总体进行考虑，并结合设备的实际运行环境，在运行管理模式的完善中，兼顾价值工程理念和质量控制理念，逐渐提升管理模式的科学性和可靠性。在现代化的设备运行管理体系中，管理人员和一线工作人员应改变传统的设备维护保养观念，将其与设备的操作流程和工艺流程结合起来。另一方面，运行管理维护的考核标准应更加的细致和严格，保证炼油设备的运行维护，朝着不断优化和提升的方向发展。

2.5 加强操作人员培训

炼油企业应为设备维护和管理人员提供良好的继续教育和培训平台，针对于不同岗位的实际操作需求，制定有针对性的培训计划和技能提升体系，不断提升培训活动的科学性，使继续教育工作更加高效，不断提升一线操作人员和维护管理人员的专业技能，更好的为炼油设备运行维护提供保障。在炼油设备维护工作中，操作人员应对工艺流程和各类关键设备有一个清晰的认识，严格按照企业制定的操作流程开展工作。与此同时，应加强操作人员对定期检测和维修制度的重视，防止思想麻痹造成的安全隐患，避免误操作给企业正常生产带来的不利影响。

2.6 强化监督管理

本文所强调的监督管理机制，重点是针对炼油设备运行维护承包商。炼油企业应依据实际生产需求和工艺设备的特点，制定相应的维修管理制度，从总体把控炼油设备的运行模式，建立更加完善的维修承包商管理制度，提升质量监控能力，从事前审批、事中监督和事后质量评估三个方面开展相应工作。首先应在工作进行之前，针对于承包商的实力，人员组成，组织架构等进行深入的分析，明确其是否具有炼油设备维护管理的能力和经验。其次应在具体工作开展中，定期对运营承包商的能力和工作进行评估，判断其是否按照规章制度和技术标准开展工作。

2.7 建立有效的保养制度

炼油设备在长时间的使用和运行之后，主要零部件和设备整体性能都会出现一定的退化，甚至出现零部件松动脱落，部分腐蚀等情况，这就应建立起完善的保养制度，重视日常保养，兼顾检修。对于零部件的润滑和保养，重点应避免腐蚀性物质，对于炼油设备的损害，同时对于炼油设备的整体外观应进行定期的清洁。针对于不同类型的炼油设备，建立起行之有效的维护和保养方法，做到外观整洁，连接紧密，性能可靠，保持其长时间的性能稳定。

2.8 引入新型维护设备与技术

适当引入新型维护管理设备，是保持炼油设备维护能力的关键因素之一，与此同时应针对新型设备进行技术的改造和提升，帮助炼油企业在竞争激烈的市场环境中取得技术优势。技术改造是提升炼油设备维护的一大基础条件之一，同时应用更多的新技术和新材料，也能够保证现场施工人员的创造性思维，不致产生懈怠或者松懈的情绪。

2.9 对不同情况开展针对性维护

针对于炼油设备出现的故障类型开展维护工作，一般可分为以下两种：

(1)预防性维修。在部分炼油企业中，预防性维修也称为周期性维修，主要是在炼油设备尚未出现故障之前，或者是例行检查中，针对于容易磨损泄漏或松动的部分进行检查。部分炼油设备配备有设备说明书和定期维护检查要求，工作人员可结合此方面的规范要求开展工作。

(2)事后维修。事后维修指的是炼油设备发生故障时进行了检修和维护，重点在于找出事故原因和故障发生的部位，采取针对性的措施，该类维修属于无计划维修，通常情况下较为被动。由于炼油设备已经发生故障，导致工艺流程停止，其造成的损失不可避免。

3 结语

通过上分的分析，可以看到炼油设备是否正常运行，直接影响生产工艺能否顺利开展，并对企业的经济效益产生重要影响。与此同时，炼油设备工作条件较为特殊，在长期高温高压和腐蚀环境中不可避免地出现零部件的脱落，或者是腐蚀泄露等问题，轻则造成一定的经济损失，重则导致人员伤亡。为此炼油企业应根据自身的炼油工艺和设备特点合理，科学的制定维护管理制度，加强定期检查提升工作人员的技能水平和管理意识，保证炼油设备长期稳定运行，为炼油企业创造更大的经济效益。