煤化工企业安全生产管理分析

陈旺东(伊犁新天煤化工有限责任公司，新疆 伊宁 835000)

0 引言

我国的煤炭储量逐年在降低，为提高煤炭的利用效率，国家大力支持煤化工企业的生产和加工。但在煤化工企业的实际生产过程中，其中存在着较多的安全隐患，部分企业只重视生产的产量，对于存在的安全隐患重视度不够，导致其安全管理中存在较大的漏洞，对工作人员的人身安全造成较大的威胁，因此，应加强对生产安全的管理，提升企业的安全程度。

1 安全生产管理对于煤化工企业的意义

安全管理是企业中的重要组成部分，作为一种动态的管理，其主要的目的是使生产环节中的一切人、事、物等都能够按照相应的管理规则和秩序等保持在最佳的安全状态中[1]。加强煤化工企业的安全管理，能够提高企业管理者对于安全的重视程度。煤化工企业的主要的原料是易燃的煤，其生产出的产品中大部分有易燃易爆等特性，甚至存在有毒气体，在煤化工企业生产的产品在进行储存和运输过程中，对于环境和设备的要求较高，必须要保持高压状态，因此，其生产的环境存在较大的安全风险，需要工作人员在生产的过程中十分的小心谨慎，避免出现安全事故，对人员的生命安全产生威胁。因此，需要企业加强对安全的管理，提高对生产安全的重视，避免员工受到安全隐患的威胁，同时也避免生产设备和环境被破坏。

2 煤化工企业目前安全管理现状

2.1 缺乏健全的安全生产管理制度

安全生产对于煤化工企业来说非常重要，而健全的安全生产管理制度能够为企业的生产提供详细的安全行为依据和相关安全事故的处理方式，让员工能够在严格的安全指导管理下完成生产工作，提高实际的煤化工生产安全性。

煤化工企业在进行生产时，其本身存在较大的危险性，使生产工作人员在生产和加工的过程中，面临较大的生产安全问题，但目前，我国的大部分煤化工企业的安全生产制度并不完善，大多为了应付安全检查等，缺乏实质的安全行为指示或安全事故的解决方式，使得生产过程中，员工按照自身的习惯和以往的操作行为进行实际的生产工作，这导致生产过程中存在大量的安全隐患，煤化工生产的安全风险不断较大，很有可能影响生产员工的生命财产安全。

2.2 安全监督管理机制不完善

煤化工企业在发展的过程中，对于生产的实际效益更加重视，不断地利用不同的方式来提升生产力，提高企业获得的经济效益，而对于生产安全的重视度不高，经常为了应付安全检查，做一些表面功夫，如制定安全口号等，不能将口号真正的落实，影响了企业的实际安全管理的执行效率。

在煤化工企业的生产过程中，缺乏对安全管理制度执行效果的监督管理，使得整体的管理工作执行效果较差，使企业生产中的安全风险不断提升。

2.3 安全管理人员安全意识不足

煤化工企业对于生产的产品和利益更加重视，对于生产安全的重视度不够，在进行安保全管理时，对于存在的安全问题视而不见，对安全隐患无法及时的察觉，将安全管理工作流于表面，使得整体的安全管理没有起到相应的作用。管理人员的安全意识不足，使得管理工作较为松懈，进而影响到生产员工的实际操作，使其对于工作中的执行条例不加重视，操作手段不符合规范，使得安全风险不断提高，影响整体的安全管理。

2.4 管理责任落实不到位

在企业的安全管理过程中，其中的责任管理落实不到位，使得发生安全管理事故时，无法将责任人确定，影响管理人员的积极性和主动性。目前，企业对于安全问题重视度不够，使得安全管理人员在工作的过程中经常忽视安全问题，不能按照安全管理制度执行工作，对细节方面安全操作完全忽视。在出现安全问题时互相推托，影响企业的生产安全。

3 加强煤化工企业安全管理的具体措施

3.1 建立健全的安全生产管理制度

为提高工作人员的安全生产，降低生产的过程中存在的安全风险程度，企业应建立恰当的安全生产管理制度，加强企业自身的安全生产意识和对生产过程的管理。

目前，我国煤化工企业的发展时间相对较短，对于整体的过程，没有较为全面的安全管理制度和条例，因此，企业应积极地挖掘国内外的安全生产管理制度，不断地引进先进的管理经验，根据本企业的实际情况来完善自身的安全生产管理制度[2]。管理人员根据安全生产管理制度对生产的过程进行管理，要求生产人员根据安全生产要求来执行，保证生产操作符合标准。最大程度地降低安全生产中存在的风险。同时，安全管理制度应明确管理人员的日常工作和相关的责任，并且详细的标注安全生产标准和实际操作方式，使整体的煤化工企业的生产过程中安全程度不断提升。

另外，煤化工企业应加强对先进科技技术的引进和利用，如加强对互联网和信息技术的利用，将计算机技术融入到安全管理中，利用计算机系统对生产过程中设备机器内部的反应状态等进行测量和了解，维持其数值在安全范围内，若发现生产过程中某设备或者生产材料反应的状态不对时，计算机系统会及时的进行警报，要求维修部门进行处理，并将生产停止，避免危险继续发生。通过计算机对整体企业的设备和环境等进行监督和控制，不断地强化安全生产制度。

3.2 完善安全监督管理机制

为提高煤化工企业的生产安全，应对企业安全监督机制进行完善，不断地强化对企业的安全监督，提高整体安全管理的规范性和严谨性[3]。煤化工企业的生产过程中会使用较多的化学物品，此类化学产品的危险程度较高，需要安全管理人员进行严谨的管理，避免出现不良的安全故障。因此，应建立完善的监督管理制度，使其能够加强对安全管理行为的监督，指出企业生产和管理中存在的不合理的行为，并进行改正，降低发生安全故障的风险。

同时，加强对企业的安全风险的管理，根据不同的层次来执行不同的管控措施。消除安全故障的最好方式为在事故发生前将安全隐患消除，避免事故真实地发生。因此，在进行监督管理时，需要根据风险的等级不同来进行合理的隐患排查，对安全风险发生原因进行辨别，并进行严密的管控。管理人员应针对不同的安全故障发生类型来设计安全故障发生的应急预案和管理措施，最大程度的避免事故发生，在发生事故的第一时间启动合理的应急预案，降低对员工安全的威胁，减少对企业利益的影响。

另外，应对危险的物料和工艺进行监督和管控，降低事故发生的危险。一方面，加强对危险物料的监管。在煤化工的生产过程中，会产生煤基合成气以及一些油品和化学品。不同的产品都含有一定的毒性，并且属于易燃易爆种类，其危险性较大。监督管理人员应针对此类危险的物料进行评估，根据其危险程度来设计相应的管理控制措施，同时判断危险品可能存在的安全故障，并作出合理的应对措施。同样，在企业的生产过程中，需要使用一些催化剂来加快化学反应的速度，但催化剂的稳定性不高，需要一定的保存方式。因此，应加强对催化剂的管理，保证在储存和使用时，符合相应的执行标准，在使用过后，应注意催化剂和反应物料的回收处理，根据废物的安全等级进行分别的处理，加强对其的安全监管，避免对环境造成破坏。

另一方面，加强对危险工艺的监管。煤化工生产过程中，通过合成技术来生产一系列的化学品，如：煤制乙醇、煤制乙二醇等，不同的产品，其工艺有一定的区别，反应的过程也较长，需要经历不同的步骤，每个步骤的危险程度不同，其安全管理的程度也有所差异，因此，应对不同的反应步骤和项目进行了细致监督，将其中可能存在的安全隐患进行排除，降低危险发生的概率，加强对安全生产的管控和监督，避免发生安全事故。

3.3 提高管理人员安全意识

为加强安全管理，应不断地提高管理人员的安全意识。煤化工企业应加强对生产安全的重视，安全管理人员应提高安全意识，加强对日常的安全管理与监督，进而使生产人员也加强对安全问题的重视，不断提升生产过程中的安全性。管理者应积极的学习安全方面的知识，提高自身对安全知识和相关理念的了解程度，不断地强化对安全的重视，培养应急处理能力，将全面的提升安全意识。

另外，应定期为管理人员和生产人员进行安全培训，提升管理人员的安全管理监督能力，同时提高生产人员的安全操作技术，全面的提升企业人员的安全管理意识。例如：在工作中若发现设备或容器等发生损坏或故障，应及时的进行上报维修，避免故障扩大对企业的经济利益损失更加的严重。由于反应物料一般都有一定的毒性，员工在进行设备处理时，应尽量符合相关的要求，避免出现失误，发生安全故障，影响煤化工企业正常生产的过程和经济效益。

3.4 强化安全责任落实

应注意的是，相比于其他普通的生产企业，煤化工企业的生产过程中的危险性更大，员工面临的安全风险也较为严重，安全管理和员工的操作直接关系到员工生命财产安全，企业应对员工的生命安全负责，因此，应制定责任制度，对每一项工作进行责任规定，在发生安全事故后，能够精确地将责任人员锁定，对员工的安全负责。监督部门应加强对安全管理人员的监管，保证其按照相关制度执行日常的任务，避免将安全管理工作流于表面，对于安全问题不加重视等行为。在发现管理人员的管理不符合规范或者生产工作人员出现违规行为时，监管人员应立即给予严厉的惩罚措施，并且进行宣传，让其他的工作人员引以为戒，不断地强化生产安全的重要性。

4 结语

综上所述，煤化工企业对于社会的发展具有重要的作用，在企业的生产过程中，会存在不同程度的危险，对于员工的生命安全和企业的根本利益产生威胁。因此，企业的管理者应建立健全的安全管理制度和监督管理制度，以及安全责任制度，同时提高企业员工的安全意识，将生产过程中存在的安全隐患消除，降低其中的安全风险，促进企业安全稳定的发展，进而提升社会的整体经济发展。