探究化工安全生产中的自动化控制

孙艳艳（丰县应急管理局，江苏 徐州221700）

0 引言

化工企业生产过程以及使用的工艺技术相对繁琐且复杂，生产条件的要求非常严格，操作难度比较大，如果安全性不能得到充足的保障，会对人员的生命安全造成严重的威胁。自动化控制技术在化工生产当中应用，可以有效减少安全问题的发生，并使工作效率提高，提升经济效益。

1 在化工安全生产当中应用自动化控制技术的重要性

一般情况下，化工产品具备的危险性比较大，其中涵盖的危险因素包括：剧毒性、易燃易爆性以及腐蚀性，因此在具体生产时存在的安全隐患非常多。为了保障化工企业的有序生产以及未来发展，避免对员工和财产造成不可挽回的损失，对于安全生产要充分强调。所以，在日常生产以及建设中，为了解决安全生产问题，化工生产对于自动化控制技术的应用十分关键，该项技术可以使人员操作的环节有所减少，这样发生人员安全问题的几率便会下降。同时，也将以往人工操作存在的弊端给予了解决，使得生产效率有了进一步提升[1]。

在具体生产时，如果有突发情况发生，该项技术做出的反应和处理也会更加及时和迅速，避免了很多不必要的损失发生。化工企业在正常生产的过程中，通过自动化系统还能对整个生产流程给予实时监控，以便对其开展有针对性的管理，在出现故障时可以第一时间探寻到故障点和发生因素，之后由相关人员给予处理，避免了很多事故的产生，也将事故发生之后造成的损失控制在了最低的范围内，进而使生产的整个过程有了更多的可靠性以及安全性。

2 自动化控制应用于化工安全生产中的作用

2.1 化工生产中实时监控系统的应用

从化工企业的角度进行分析，应用监控系统可以对安全生产给予进一步的保障，也是不可或缺的重要内容。实时监控系统的应用，可以针对生产的整体流程开展各个方面的控制工作，并借助检测故障、检测过程以及检测模拟系统等各项方式，对具体的生产状态以及发生故障的具体点实施精准的记录；其次，该系统还可以为检测故障以及排查故障等相关工作给予支持，使得生产的安全性以及准确性得到了进一步提升，也使得维修人员以及技术人员在开展自己工作时有了更多的便捷性[2]。

化工企业在生产时，对于温度、压力以及湿度提出的要求比较严格，在具体生产时需要借助仪表对相应的温湿度以及压力给予实时监控。其中，借助计算机网络技术可以有效设置生产设备仪表，从而完成实时监控以及控制工作，有益于生产人员对具体的工作状态有详细的了解，并从中发现存在的安全隐患的，对风险给予进一步的控制，强化安全生产的最终目标[3]。

2.2 化工生产中故障诊断系统

化工企业针对日常生产，大部分故障的产生都是机械出现了问题，因为化工产品有着较强的腐蚀性以及易燃易爆，加之设备长久使用之后发生的老化以及磨损问题，所以很容易产生机械设备故障，以至于对正常的生产工作产生了影响。如果不能对其进行妥善处理会使人员出现伤亡，并造成巨大财产损失。所以，企业针对故障的产生，要充分重视，针对故障制定不同的处理措施。其中，对于自动化控制系统的使用，可以对设备开展全方位的监控，并分析获取的有效数据，能够在出现故障隐患时及时发出警报，从而为处理故障争取时间，也提供了相应的便利，保障了处理的效率，进而维护了生产的安全性以及有效性。

2.3 化工生产当中的报警系统

报警系统，可以将异常情况传达给工作人员。在具体生产时会有突发情况产生，例如设备故障、人工失误、机械因为长时间使用导致温度过高或者突发性停电以及停水问题，这时借助智能化报警系统，会针对存在的各种问题迅速作出反应，及时将报警信息发出。此外，在报警系统发出的一瞬间，可以将设备紧急关闭，使其处于安全的情况当中，之后等待专业人员对问题和故障进行解决即可。该系统起到的作用非常突出，因为警报发出的及时性，可及时采取相应的措施，降低了事故进一步发展的几率，也保障了人员的安全[4]。

2.4 紧急停运系统

在报警系统启动之后，会将设备进行紧急停运，这便是紧急停运系统发挥的作用和效果。属于设备在运行过程中，进行自动停运的一项安全系统。该系统可以对生产的安全性给予很大的保障，并避免安全事故的二次发生。一般情况下，该系统的运作模式包括，其一：设备需要给予相应的保养以及维护时，发生停运；其二，设备有突发性异常情况发生，如管道发生堵塞、设备磨损等等；其三，设备出现了超负荷运转的情况，例如长时间工作导致温度过高，或者承受的压力比较大，便会出现停运。

3 自动化控制在化工安全生产当中的运用思考

3.1 不断创新技术

（1）安全装置实现自动化。针对化工开展的安全生产，管理人员以及相应的操作人员，需要对以往的工作经验给予不断累积，但只借助经验，并不能将存在的危险源有效找出，所以还需要对自动化控制系统给应用。借助该系统，将危险进行自动识别的同时，应用一系列的动作，对存在的安全风险给予处理。例如：对于密封处理装置的安装，一旦有火灾发生，便会将灭火系统启动，自动喷淋，以免造成更多的损失。

（2）化工设备实现自动化。如果有安全事故在化工生产当中产生，一般引发的因素都是设备运行时间较长，导致出现了设备磨损以及老化。在以往使用的检测模式当中，消耗的精力和时间会比较长，并且检测存在一定的难度[5]。所以，需要针对化工机械设备，开展及时精准并且安全的检测，这其中便可以对无损探伤的形式进行应用，不但对物力资源以及人力资源进行了节约，还可以对设备结构开展综合分析，从源头上对生产的安全性给予了保障。

（3）联锁报警装置实现自动化。因为化工生产自身的特征，易燃易爆性非常强，加之很多装置的运行条件都处于高压以及高温的状态中，所以存在的危险性非常高，如果某一环节出现了问题或者操作失误，都会导致工艺参数有差异性产生，进而产生爆炸以及火灾等事故。例如：一旦有停电或者停水情况，便会引发事故。其中，通过连锁报警装置的安装，可以第一时间将信号发送给工作者，并及时停运设备，使得故障得到了制止，不会进一步扩散。

3.2 自动化技术的智能性

当前，无论在哪个行业在发展当中，对于智能化的应用都给予了高度的关注，并借助科技的创新，正在慢慢向全面智能化的发展前进，这也是当前现代化企业发展的重要标志。其中很多化工企业，机械设备都开展了智能化的转变。通过智能体系，可以按照设定的流程，开展检测自动化工作，如果运行当中有小故障发生，系统可以对其开展自行调节，并做好维修以及检测工作。智能化发展对于企业的安全推动有着重要的帮助作用，也会使企业进一步实现现代化智能发展，使其经济效益以及综合水平有相应的提升[6]。

4 结语

综上所述，化工生产的安全性至关重要，强化安全生产力度刻不容缓，需要时刻注意安全生产，同时借助智能化控制技术将操作的完善性给予加强，高效率的对生产当中存在的各项安全风险给予排查，将异常情况提示给工作人员，使安全事故发生的几率有了明显的下降。管理人员要对自动化控制系统给予充分的重视，合理应用，使其价值和效用能够在日常生产当中真正发挥出来，保证企业的经营以及日后发展。