石油化工管道焊接质量控制研究

罗刚（大庆炼化公司检维修中心生产办，黑龙江 大庆163411）

0 引言

石油化工设备安装质量直接影响石油化工设备的运行，在这其中管道安装质量与事故的发展率的关系最为密切。因为石油管道工艺复杂，并且工序多，内部输送物质的可燃性强、毒性，因此一旦出现疏忽，往往会引发爆炸或者泄漏问题，不仅会带来严重的经济损失，而且还会威胁到人们的生命安全，因此，强化石油化工管道焊接质量管控，制定切实可行的质量控制策略是非常必要的。

1 石油化工管道焊接工艺

目前，常见的石油化工管道焊接工艺包括以下几种：

1.1 氩弧焊

管道焊接作业中利用氩弧焊，能够有效提升焊接的效果，一般这种焊接方法用于底层焊接，根据电极不同可以将其分为两种形式，一种是融化极氩弧焊，一种是非熔化极氩弧焊。

1.2 二氧化碳气体保护焊

实际应用中，焊接技术人员必须要根据焊接的要求以及相关标准选择焊接方法。并且，在焊接之前要全面清理坡口以及两侧表面的油污、漆层等部分，另外，对设备以及气路进行全面检查，为了达到更好的焊接效果，采用二氧化碳气体保护焊工艺最佳，一般采用Si与Mn联合脱氧的方式。

1.3 焊条电弧焊填充

一般来说，石油化工管道焊接作业中，在打底施焊作业完成之后，焊接技术人员就需要全面进行杂质的清理工作，比如熔渣的清理，一旦安全隐患点，必须要立即清除，之后再次进行焊接、磨平。值得注意的是，采用焊条电弧焊填充，必须要保障底层焊缝接头位置与焊缝接头是错开的，并且距离不能够高于10毫米，中间部分的焊条直接大约为3.2毫米。

石油化工管道焊接工艺复杂、精密，对焊接技术人员的专业要求非常高。在石油化工管道焊接过程中，不仅要保障焊接工人技术过硬，而且要全面做好质量防控与管理，制定完善的质量保障体系，从整体上保障焊接工艺效果。

2 石油化工管道焊接的质量控制措施分析

石油化工管道焊接质量直接影响石油化工运输质量与效率，并且与经济发展与经济财产安全有着不可分割的联系，在新的发展形势下，强化石油管道焊接质量管控是非常必要的，下文结合石油化工管道焊接工艺的相关内容，对其施工中的具体质量控制策略进行研究。

2.1 构建可靠的质量保证体系

构建可靠的质量保证体系，确保石油化工管道环节的质量，最大化消除管道焊接过程中可能出现的风险隐患。石油化工单位在构建质量保证体系时，应该结合当前行业的技术规范，加大对焊接材料和工具的检查力度，严格把控焊接流程，全面评估焊接质量，及时处理隐藏风险，只有全过程都满足质量体系要求，才可以进行下一步操作，确保石油化工管道的焊接质量。

为了切实提高石油化工管道焊接的质量，确保各个环节能够有序进行，那么就需要针对管道焊接施工建立完善的质量保证体系，明确管道焊接施工人员的施工标准，实现管道焊接的规范化管理。石油化工企业应该注重对焊接人员的质量意识培养，使得质量成为焊工人员骨子里的精神，规范化焊接施工使其信念，切实有序保证各个环节的质量，保证管道焊接的质量。石油加工企业应该充分发挥质量保证体系作用，制定科学合理的焊接方案，同时从源头上把握好焊接材料和设备的质量，确保焊接材料和设备都满足施工标准。在石油化工管道焊接施工时，如果出现问题，需要立即停止焊接施工，找到影响质量的问题所在，重新开始焊接施工，同时记录出现问题的原因，避免再次出现这样的问题。完成焊接工作后，需要对焊接的质量进行检查和处理，确保管道焊接的质量满足输送石油的标准。

2.2 加强对焊接材料、作业环境的控制

石油化工管道焊接施工过程中，焊接材料的有效使用，可以保证甚至延长石油管道的使用时间，提高焊接质量安全性。为了保证焊接质量，应该严格控制进入施工现场的焊接材料，所有材料在使用之前，都需要进行检查，如果发现质量不符合焊接要求，需要及时处理，确保焊接工艺能够正常进行，不影响焊接管道的质量。焊接材料和作业环境控制时主要表现有：

（1）针对可能会影响焊接质量的各种外部因素进行分析，并制定出对应的防护措施，将影响因素所带来的影响降到最低。

（2）根据焊接工艺的要求，严格检查焊接材料的质量，并且做好材料的管理，避免材料质量不合格影响管道焊接质量。

（3）结合焊接施工实际问题，采取不同的焊接方式，提高焊接材料的效能。

2.3 加强信息化技术的有效使用

石油化工焊工人员需要保持较强的责任意识，充分利用现代信息化技术，有效避免各项客观因素对焊接工艺的影响，确保焊接工艺的质量，保证焊接材料发挥效能。石油化工管道焊接施工过程中，加强信息化技术的有效使用，可以构建一个比较系统的管控机制，针对管道焊接过程中的各项因素进行动态监测，确保各项施工都能满足焊接标准，实现管道焊接质量提高的目标。石油化工单位需要定期对焊工进行培训和考察，使其了解企业当前的要求，强化焊工的责任意识，规范焊工的行为，提高焊工的焊接水平，保证焊接工艺的效果。合理利用信息化技术和强化焊工的责任意识，都可以有效提高管道焊接的质量。

2.4 焊接施工人员的控制

石油化工单位所录用的焊工都要持证上岗，焊工需要经过专业的技术培训之后，获得专业上岗证。在正式进行焊接前，需要进行试焊，只有合格之后，才允许上岗开展焊接施工工作。所有进入到石油化工单位的焊工，要进行公司内部的培训，培训合格后才可以上岗，针对电焊工、气焊工，其如果需要进行切割作业，那么一定要具备操作许可证。石油化工单位需要培养焊接人员的责任心，使其能够完成本职工作，保证焊接质量。

2.5 做好焊接材料控制

焊接人员使用焊接材料之前，需要和其他质量检查部门报送需求，相关部门检验完毕后，将焊接材料送到焊工处。针对焊接材料进行检验时，主要可以分成两部分，即实物和资料，在检测时需要确保材料符合国家的相关标准。所有的焊接材料在保存时都要按照标签进行存储。焊条烘干室人员，应该结合相关要求，将焊接材料的管理方式、焊接工艺等要求全部张贴在仓库的门上。质控人员需要严格检测焊条的质量，尤其是针对一些特殊的焊条，严格管理，避免因为焊接材料质量问题影响焊接质量。

3 结语

我国的石油化工管道主要包括西气东输、西部管道和中俄原油管道，这三条管道都要穿越诸多复杂的地形，因此，管道的焊接对焊接设备有很高的要求，焊接设备必须具备良好的耐久性、耐高温与耐寒能力，抗击风雨能力和抵御侵蚀能力，能适应所经地区的海拔、高压与湿度，能够满足石油化工管道的壁厚度与直径的要求。石油化工管道焊接工艺流程主要包括打底、中层施焊和盖面，加强焊接工艺必须做好这三项工作。控制管道的焊接质量则需要合理设计施工方案，做好准备工作，控制施工质量。