浅析1,4-丁二醇装置中废甲醇回收工艺探讨及应用

王俊琴（陕西陕化煤化工集团有限公司，陕西 渭南 714100）

1，4-丁二醇装置废甲醇回收工艺在应用的过程中，应结合实际情况，筛选出最佳的工艺措施，全面提升废甲醇的回收工作效果，将回收工艺技术的积极作用发挥出来，达到预期的工作目的。

1 1,4-丁二醇装置废甲醇来源

一般情况下，1，4-丁二醇装置在实际运行的过程中，废甲醇主要来源于甲醛装置。在精甲醇制作甲醛期间，受到催化剂因素、转化率因素的影响，甲醇难以完全被转化成为甲醛，残留在甲醛产品中，导致甲醛产品中有1%左右的甲醇成分。在此之后，甲醛会进入到下一道工序，导致甲醇带入到中间产品-丁炔二醇之内，而丁炔二醇在汽提塔的精馏处理以后，塔顶部位会获取到含有甲醛成分、水成分与甲醇成分的出塔气，在冷凝之后回流，一部分回流会进入到汽提塔设备内，精馏处理以后获取到废甲醇。一般情况下，废甲醇的组成部分为：甲醇占比60%-80%，水占比4%-15%，甲醛占比3.5%，丙炔醇占比1.5%。

2 1,4-丁二醇装置中废甲醇回收处理的问题

目前在废甲醇回收处理的过程中，只能将其作为原材料对外销售，所采用的处理方式存在问题。首先，废甲醇中含有附加值较高的醇类物质，被当成是废弃料低价出售，很容易出现资源浪费的现象，不仅不能满足我国对循环经济产业方面的政策要求，还会对化工产业的集聚发展产生不利影响。其次，废甲醇对外销售的数量较高，在运输期间很容易有安全问题，不能确保运输安全性。与此同时一些化学品生产企业，会将废甲醇简单性的进行处理，当做燃料对外销售，由于处理技术较为简单，所排放的废水与废气中的有害物质较高，会造成严重的环境污染。最后，废甲醇对外销售的价格在每吨500 元到900元左右，而市场中的甲醇燃料价格在每吨1500元左右，这样在低价对外销售的情况下，不仅会导致企业经济效益降低，还会增加1，4-丁二醇的生产成本，严重影响自身的竞争力，对自身的长远发展造成不利影响。

3 1,4-丁二醇装置中废甲醇回收工艺的选用

3.1 精馏再提纯工艺

一般情况下，1，4-丁二醇装置中所产生的废甲醇，主要的组成部分就是甲醇成分、水成分与甲醛成分、丙炔醇成分，生成的速率为每小时300千克，由于其中的成分较为复杂，因此，在提取之前必须要进行分离处理。而精馏再提纯工艺，可有效进行废甲醇中各种成分的分离，甲醇成分的分离度甚至可以达到99%。当前在使用精馏再提纯工艺技术的过程中，虽然能够起到良好成效，但是，需要投入大量设备、水资源、电力资源等才能确保甲醇成分的分离效果，如果少量应用精馏塔设备，不仅不能确保分离效果，还会出现提取物中混合物数量过高的问题，不利于再次处理。由此可见，采用精馏提纯工艺技术，不仅花费的成本高，工作效果也不能保证，因此，在实际工作中不建议采用此类工艺[1]。

3.2 耦合优化工艺技术

采用1，4-丁二醇装置和甲醇装置的耦合优化措施，就是在废甲醇进行初期精馏提纯的过程中，将两种设备耦合优化，使得废甲醇直接回收到甲醇装置之内，和甲醇合成反应器中的粗甲醇相互混合，然后经过精馏塔处理、加压塔处理、常压塔处理，获取到纯度为99%的甲醇产品，这样不仅可以节省精馏提纯过程中所使用的机械设备，还能提升回收的效果。因此，在实际工作中建议采用耦合优化工艺技术措施，将成本控制在合理范围之内，同时提升废甲醇的回收效果[2]。

3.3 混合精馏回收工艺技术的工艺指标

1，4-丁二醇装置中的废甲醇，在经过甲醛汽提塔顶采出以后，必须要对其纯度进行严格控制，保证废甲醇的成分纯度与甲醇装置中的粗甲醇成分相互贴近，这样才能满足具体的工作要求。在此过程中，为有效进行废甲醇纯度的控制，应该将甲醇汽提塔的温度控制在合理范围之内，一般情况下，甲醇汽提塔在运行的过程中，主要执行常压精馏处理工作，塔釜的压力在16千帕左右，塔顶区域的压力在4千帕左右，生产的过程中，应该将塔釜的温度控制为100摄氏度，塔顶区域的温度控制为65 摄氏度，这样可以保证所采出的甲醇浓度在94%以上，水分的含量在5%左右，和甲醇装置中的粗甲醇成分较为接近，确保相互之间的混合精馏处理效果。在混合以后所获取到的粗甲醇，精馏操作可能会有一些改变，在此情况下需要动态监测与控制常压塔设备的温度变化情况，一旦有温度不符合要求，必须要合理对其进行控制，保证甲醇的浓度在99%之上，确保最终产品的质量符合要求。为改善目前的工作现状，在实际处理的过程中建议制定出较为完善的工作方案，筛选出最佳的技术措施，严格控制设备的温度，从而保证废甲醇提取工作质量[3]。

4 1,4-丁二醇装置中废甲醇耦合优化工艺应用效益

4.1 环境效益分析

近年来我国在实际发展的过程中，环境问题尤为突出，保护环境是确保经济稳定发展的必然措施，社会各界对环境保护这个话题都非常关注。在企业生产的过程中，保护环境成为基本责任和异物，然而，甲醇物质具有毒性，也是依然的物质，如果不能合理开展废甲醇的处理工作，将会导致环境受到严重污染，出现很多难以解决的问题。而在1，4-丁二醇装置中的废甲醇回收过程中，采用1，4-丁二醇装置和甲醇装置之间的耦合优化工艺技术，能够全面进行废甲醇成分的回收处理，使得废物变成宝贵的资源循环利用，这样不仅可以保护环境，还能提高环境效益[4]。

4.2 经济效益分析

1，4-丁二醇装置在实际运行的过程中，每年会产生很多的废甲醇，将其当做废料对外销售，每吨的价格在500元左右，而采用先进的耦合优化工艺技术进行回收处理以后，可保证甲醇的纯度在99%以上，每吨的价格在2500元左右，可有效增加企业的经济效益，提高年收入。同时采用耦合工艺技术，还能减少传统工艺的设备应用量，降低设备与工艺技术的投资成本，从而进一步提升其经济效益。可见在使用耦合优化工艺技术的过程中，可全面提升企业的经济效益，增加企业的经济来源，因此，在实际工作中应积极采用耦合优化的工艺技术进行处理，在回收废甲醇的过程中，引进相关的工艺技术，按照工艺的应用标准与要求严格进行温度与环境的控制，以此确保废甲醇的合理回收与提取，满足当前的技术要求[5]。

5 结语

近年来在1，4-丁二醇装置实际运行的过程中，废甲醇的回收受到广泛重视，采用先进工艺技术开展回收工作，不仅可以提升经济效益，还能确保环境效益。然而，当前在实际工作中还存在很多回收工艺的应用问题，不能确保甲醇的回收纯度，诱发严重的问题。这就需要在具体工作中全面分析不同工艺技术的应用效果，通过对比筛选出最佳的技术措施，在确保废甲醇回收效果的同时降低自身成本，提升经济效益与环境效益。