浅析化工安全与生产管理

2020-01-13李燕虎沙永胜郑锡荣浙江联盛化学股份有限公司浙江台州317016

化工管理 2020年15期

李燕虎沙永胜郑锡荣（浙江联盛化学股份有限公司，浙江台州317016）

0 引言

化工企业由于自身高危险性、事故多发性、物质工艺复杂性等原因，而导致企业生产过程的安全性和稳定性很容易受外界诸多因素影响。例如：物料流速过快或外部撞击或机械震动都有可能引起爆炸或是有毒物质泄漏，这些物质一旦发生爆炸或是泄漏，人员处置不及时或处置不当就可能引发大面积火灾或是人员中毒，这种事故对人员、企业、社会造成极大危害，因此化工企业一定要加强自身的安全生产和管理，因为只有这样才可保证企业的持久健康发展。

1 化工安全生产与管理概述

化工安全生产与管理，即化工企业在整个产品生产过程中，加强对现场行风险辨识和现场隐患排查治理的管理，采取有效措施防止安全事故，确保生产安全。而在实际实施过程，企业受经济形势、市场行情、人员等因素影响，部分企业难以做到在保证安全的前提下，生产符合国家安全质量规定和要求的化工产品。

2 化工企业安全生产管理的重要作用

随着我国经济结构的不断变化，很多企业已经将可持续发展战略作为企业经营的核心目标。而化工行业作为高危产业群体之一，想要谋求更好地发展只能依靠提高企业生产经营过程安全生产与管理，因为只有这样企业才可以在提高化工生产品质的基础上，不断的强化企业自身生产的规范性、安全性以及降低化工安全生产的风险发生概率，从而真正意义上的促使企业经济平稳增长。

3 化工企业安全生产管理存在的诸多问题

3.1 设计不合理

在化工产品在生产过程中，企业一般都会安排专业技术人员依照产品特点，制定一系列的生产线和生产方案。但根据多年现场踏勘发现一是部分规模较小且年代较久的企业前期制定的生产线和方案都会出现不同程度的安全问题，由于当时各项法律法规标准规范尚不完善，个别设计人员经验不足，而导致设计方案存在一定的漏洞；二是部分企业在运行过程中因产品提高质量等因素对工艺改进，而未进行设计变更，变更设计存在较大漏洞。这都是后续化工生产线经常发生事故的重要因素之一，因此，化工企业要想实现安全生产与管理，就必须做好前期的生产设计工作和工艺设计变更手续。

3.2 技术人员操作不当

现阶段，我们总结安全事故发生原因得出，很多的化工安全事故发生主要原因在于化工生产人员在操作中未按技术要求进行操作，从而导致严重的安全事故发生。化工行业属于高危行业，规范的操作流程是安全生产与管理工作开展的前提条件，一旦操作出现问题就很有可能导致工艺条件失控发生事故。其次，化工企业在生产过程中还会用到大量的仪器与设备，若是操作不规范或是操作失误，都有可能导致化学物质泄漏，从而造成火灾、爆炸事故或中毒等安全事故，造成人员伤亡，尤其是近些年化工安全事故时常爆发，这些现实中的安全生产与管理案例无时无刻不再警醒我们安全生产与管理的重要性。

3.3 生产设备带病作业现象

化学产品的生产必须依赖一定的生产设备才可以逐一完成，而现阶段很多企业都不同程度的出现了设备故障、设备老化等问题。具体表现如下：一是部分企业的生产设备出现严重的老化现象，维修维护、更新不及时。企业考虑经济因素设备维修维护耽误生产进度、采购新设备代替老旧设备增加生产成本，导致部分企业负责人对企业严重老化设备依旧勉强使用，设备带病作业。二是部分生产设备异响、出现跑冒滴漏迹象，未及时发现或出现异常后未及时检修维护，导致设备在运行过程中出现安全隐患，引发一系列的安全生产事故发生。

3.4 各项生产要素不达标

生产指标是指在化工产品生产过程中，生产技术、生产装置、人员的安全责任意识、安全生产管理水平等因素。例如：我们最常见的物料与设备腐蚀问题。在实际的生产过程中，化学产品在生产过程涉及的原料、辅料、中间产品、产品、副产品等可能可能具有一定的腐蚀性；或高温高压设备使用过程出现金属疲软；或催化剂逐渐失活，而为保证产品产能和质量作业人员极可能改变反应温度、压力、流量等规定的作业条件企业若不能及时发现并处理或对现场各情况视而不见继续生产，则存在较大安全隐患，极可能发生设备破裂引发物料泄漏，甚至火灾爆炸、中毒和窒息事故。作为各项指标因素，生产技术和生产装置属于外在必然条件，而人员安全责任意识和安全生产管理水平是埋在人意识构架中的深层行为，如果这两项生产要素不达标那么不仅会给产品带来较大的影响，同时还会阻碍企业的正常发展，为企业埋下较大安全隐患，因此化工企业一定要重视自身安全生产与管理。

4 化工安全生产与管理改进措施

4.1 改进传统的安全生产管理模式

我国的很多化工企业虽然已经采用了安全生产管理模式，但由于安全管理方面重视程度和各项安全投入不足等原因导致管理效果不太理想。现阶段，国家提倡的化工安全生产与管理模式是以人为主，以传统管理经验为基础进行的辅助性生产管理方式。但对于不同类型的化工企业而言，管安全生产方式与安全管理模式要依照产品的特性进行有序划分。首先，化工企业要做的就是转变传统的安全生产与管理模式，要在传统管理基础上进行生产与管理模式创新。其次，还可以采用鼓励加奖励的方式进行安全管理，这种刚柔并济的管理模式比传统一味的重生产忽安全的管理模式更让人获得安全感，并且还可以增加员工的企业忠诚度，这对于化工企业而言是非常好的一种发展形式。

4.2 完善化工安全生产管理制度

首先，化工企业要结合国家有关制度与企业内部经营情况进行安全生产管理现状进行责任划分，要细化每个生产环境的安全比重。其次，要根据责任划分和自身经营现状完善企业自身管理制度，对于存在漏洞的管理制度要进行修订完善，并真正的将各种管理要求落到实处。最后，化工企业还要根据企业发展方向建立起属于自身企业发展特点的安全生产管理体系，要不断的对现有的安全生产管理办法进行完善，同时严格工艺变更管理，确保变更后的工艺设备安全，这样一来企业就可以从源头上真正实现制度和现场安全管控的有效推进与实施。

4.3 合理划分设备投入比例

总结近些年安全事故发生的原因我们会发现，很大一部分的事故原因均来自设备老化。设备是化工产品生产的基础，化工企业想要更安全、更有效的提升自身收益就必须将设备设施安全运行纳入纳入日常的安全生产和管理。其次，要做的就是对原有设备实施维修和更换，严禁设备带病作业，从而保证生产设备的安全状态下运行。最后，要还要加大设备的后续维护保养，这样可以保证生产设备的安全运行与管理，帮助企业最大限度提升安全管理质量。

4.4 提升人员的专业技能

首先，企业要根据时代发展不断的优化人员培训方式，只有做好人才培养才可以为后续的化工安全生产与管理奠定一定的发展基础。其次，企业还要加强不同岗位之间的人员交流，化工生产会涉及很多领域的知识，不同岗位人员之间的交流与沟通有助于化工生产与管理工作的开展和推进。其二，化工企业的各层领导和管理人员还要不断的提升自身的专业素养，落实安全生产“一岗双责”，领导对分管范围内安全生产工作承担相应职责，按要求组织人员进行安全生产知识与管理知识培训，帮助企业管理人员建立完备的管理体系。