石油化工装置设备检修过程中的安全管理措施

李金则（吉林化工学院，吉林 吉林 132000）

近年来，化工生产安全事故频发，社会对于石油化工企业的安全生产给予了诸多关注。石油化工企业的绝大部分生产是在高温高压、易燃易爆的环境中进行，同时，化工生产连续性强，各车间设备配合工作完成产品的生产与运输。生产设备与装置长时间运作会受到诸多内外因素的影响造成局部或整体的尺寸与形状变化，导致生产效率下降，原材料消耗增加，严重变化会造成重大安全事故的发生。石油化工企业所发生的安全事故，近一半是在检修过程中发生的。因此，化工设备的检修工作必不可少，而检修过程中的安全问题尤为重要。

1 石油化工装置的检修

化工装置的检修工作需要专业的检修人员来完成，采用合格的手段与工序，对设备装置、管线、阀门以及钢结构做全面的检查。但石油化工企业的生产装置与设备大部分是定制型，行业间的设备复杂多样、特点不一，这就要求检修人员具有较高的综合能力，避免因能力不足在检修过程造成安全事故的发生。基于石化产品的特点，检修工作要特别注重腐蚀情况，及时调整设备间隙，更换被腐蚀的部件；然后检查设备与管线的连接，各个阀门部件的紧密连接状况，确保安全试车生产。

2 石油化工装置设备在检修时存在的危险因素分析

石油化工装置检修工作的危险因素主要包括三个方面。第一，在检修工作过程中存在专业人员操作不合理，整体检修工作分配不协调的状况。化工生产具有连续性，环节多，工序复杂等特点，这要求检修人员在检修前需对生产环节进行全面了解进而做出科学安全的检修措施；由于化工厂生产环境复杂，检修还会出现工序交叉的状况，导致不同工种间的工作不协调，降低检修操作的安全性。第二，化工生产装置在不同的工作环境下，各类运行参数会受到不同程度的影响进而发生变化。不符合规范的操作会造成装置压力、温度与液位的急剧变化，影响化工产品与原料，对装置与管道造成破坏，引发安全事故。第三，国内石油化工行业的设备检修人员培训机制的建立尚不成熟，部分企业甚至缺少对设备检修人员与施工人员的专业培训。大部分的石油化工企业会定期组织人员进行专业培训，或对施工人员在检修工作前对典型案例进行分析学习，但培训模式的力度不够，施工人员的综合提升受限，缺少对专业能力提升的准确定位，造成施工现场人员工作的不协调。同时在实际培训过程中，缺少对员工自我防范意识的强调，进一步加深检修工作的危险性。

3 石油化工装置设备检修过程中的安全管理措施

3.1 加大设备施工现场指挥力度

在石油化工企业的生产检修过程中加大现场指挥力度，通常做法是在施工检修现场建立临时检修指挥中心，对现场的检修工作进行集中领导与实时监督，提高检修效率与安全性。临时指挥中心有两级指挥部构成，一级由施工单位负责组建；二级由检修现场施工单位的专业技术人员负责组建。一级指挥部主要负责现场的施工方案的制定，对现场发生的事件进行及时解决，监督施工进度与整理资料；二级指挥部主要在设备检修运行过程中进行工艺指导，控制检修时装置各环节的物料安排。两级指挥部协调配合，指挥检修与施工人员合理作业，提高检修安全性。

3.2 对现场施工秩序进行有效管理

在化工设备检修施工现场，施工秩序尤为重要。严格科学的施工管理，有助于提升工作人员的安全意识。另外，现代石油化工企业安全的施工环境和流程化的施工秩序也是保护工作现场工人生命安全，提高生产效率的需要。对石油化工企业的施工现场进行规范的管理，需要做到以下几点。首先，在检修开始前应用醒目的警戒线，对各个区域的装置进行细致划分，使工作人员明确检修位置，施工人员明确检修装置。检修施工人员要掌握整体的检修状况，同时还应掌握检修设备的内外环境与大致结构，遵循各类施工规范与施工许可证办理流程，保证穿戴要求，切记不可自作主要进行违规操作，对于二次动火维修的装置需要再次进行危险评估。

3.3 明确各区域分级分工管理模式

区域分工管理模式的实施，减轻了施工现场临时指挥部的管理负担，使检修安全管理工作更加细致与协调。检修施工人员要按照各区域管理规范进行作业，对各区域检修内容进行审定，明确各类证件的办理流程，做到监督与管理并行；同时为解决施工问题，还应将现场施工安全管理人员分为厂级、车间级与施工队伍级，依据各类施工状况分级作业，引导工作人员建立完善的区域分级管理模式，将安全监督做到无死角，稳步推动安全检修工作的进行。

3.4 加大现场施工的监护力度

石油化工检修工作存在较大的危险性，在施工现场各类因素都会导致危险的发生。为了保护施工工作人员的人身安全，实现安全化生产的号召，石油化工企业应该注意加大现场施工监护力度，要将指挥管理部门与各区域分级施工管理结合，依靠科学手段对设备运行与施工过程进行全方位的监督。同时为保证检修施工现场专业人员的工作状态，企业需要在检修现场安排监护人员，严格把控检修的各流程与各环节，严格监督管道动火作业与受限空间作业状况，只有各个环节严格把关，生产条件全部到位，才能够最大可能降低石油化工企业施工现场的安全风险出现的可能性。

3.5 积极做好设备检修总结

在石油化工装置与设备正常开车运行之后，企业的生产安全管理部门要及时组织检修承包商与企业的各部门负责人在现场对开车装置进行全面的检查验收，在确认达到验收标准后签字。技术部门负责对检修资料进行整理归档，安全部门负责收集与整理各环节的各类工作票据。安全部门要对装置检修前中后期的状况进行及时总结，对于检修报告提出来的实际问题与安全隐患问题及时排除，总结检修过程中存在的不足，加强对于设备检修的重视，不断优化检修环节，将检修过程中的危险性降到最低，确保工作人员的生命安全。

3.6 设立企业单位奖罚公示栏

奖罚公示栏的建立目的是为进一步提升工作人员的工作积极性与认真性。石油化工企业的安全生产责任重大，奖罚公示栏不仅有鼓励作用还具有警示作用。在实际的生产运行与设备检修中，需要在施工现场安排专业的监护人员进行安全巡查，对施工现场进行拍照记录。然后在每个月中有专业的工作人员对收集的信息进行分析和整理，在企业公示栏中，对企业先进工作模范，给予表彰，对于工作出现较大失误，有原则性问题的行为给予警告。同时工作人员还可以参与企业的办公活动与模范人物评比工作。大部分企业会根据各个车间的年终绩效与安全事故发生率情况进行年终奖金的发放。

4 装置设备的维修

石油化工企业的检修工作通常是以年为周期进行的，有的企业检修的间隔时间较长。检修工作是对化工企业的生产装置与设备进行全面的检修，对于出现问题的设备进行及时维修，排除安全隐患。设备的维修工作没有固定周期的限制，日常的防护维修工作能提升设备稳定性与生产安全性，延长装置设备的使用寿命。化工厂部分装置对维修工作有着较高的要求，这些设备的高效运行有利于提高生产效率。例如，对机械设备的维修需要企业选用技术能力较强与经验丰富的专业员工进行维修操作。维修工作的开展还应考虑设备的运行状况，在设备装置运行时不应开展维修工作，人员的生命安全与装置设备的安全都是特别重要的。

5 结语

综上所述，要保证化工企业的稳定生产，就要保障生产装置与设备的安全运行。企业的检修施工，首先要构建管理与施工网络，对可能的风险进行准确评估，完善管理机制与监督机制，督促领导与员工各司其职，加强对专业施工人员进行定期培训，在提高现场管理能力的同时提高施工技术，保障现场施工顺利进行，使检修工作达到安全、高效的标准，为石油化工企业下一个周期的稳定运行提供保障。