浅析压力容器制造过程中的材料质量控制

李茹茹（胜利油田龙玺石油工程服务有限责任公司，山东 东营 257091）

压力容器在工业中的使用比较多，往往会被用来承载一些气体或者液体，需要一些的容器能够在一定程度下承载住较大的压力。统计工业中压力容器的使用情况来看，众多的压力容器往往是由密封元件、支座、接管等部件构成的。但是由于压力容器在制造过程中容易出现各种问题，导致危险事故的发生。为了减少和避免这一事故的发生必须对压力容器的材料质量进行严格的控制，在采购、验收以及应用等方面严格按照规定的标准，提高工作人员的安全意识，深刻的认识到安全质量问题的重要性，在实际工作中认真落实安全质量问题，保障人们的生命财产安全，促使压力容器更好的被人们应用。

1 压力容器制造过程中存在的弊端

1.1 选材问题

压力容器在制造过程中产生的一些问题往往会严重影响到整个压力容器的使用质量，会威胁到压力容器使用过程中的安全性。压力容器在工业中的应用广泛，所以说压力容器的相关机械设备在工作运转中往往是在工业生产过程中，工业生产的环境是特殊的，具有一定的危险性。所以想要有效的保障压力容器的质量，就需要在选材方面慎重，能够严格的按照工业安全标准进行生产。在具备一定条件的前提下，需要能够有效地根据实际情况来进行材料的选择，这样一来能够有效地避免产生一些较为严重的质量问题。

1.2 检验制度问题

针对于压力容器制造过程中所需要的原材料，这些能够严重的影响到压力容器的制造水平，所以应该针对这些原材料进行严格的核实检查，只有保障检验合格后才能够大量的投入使用。如果一些不合格的原材料投入到生产中，在很多情况下会导致压力容器产生较为严重的质量问题，严重的威胁到压力容器的使用。举例来讲，乙烯厂的顶部裂解炉是需要使用法郎制造的，但是在很多的核实过程中，会发现法兰中钼含量较弱，这一点会导致整个法兰的质量出现问题，会造成整个工程受到严重的影响。

1.3 技术要求落实不到位

针对于压力容器的整个生产过程，往往会根据一些实际的施工需要对压力容器提出一些相关的技术要求。但是在很多情况下往往会对于这些要求不太重视，为使的压力容器在整个的制造过程中产生较为严重的质量问题。举例来讲，在针对于制作空压站的安装作业来讲，针对于压力容器所设计的二试题不锈钢往往是需要通过实验晶间腐蚀才能够大量的投入生产的，但是在检查过程中发现没有经历过实验性晶间腐蚀操作，这一点使得整个成品的质量为能够达到压力容器生产制造的要求，所以说特殊的技术要求不到位也是能够使得压力容器的质量受到严重的影响。

2 压力容器在制造过程中材料质量的控制方法

2.1 材料采购方面的控制方法

材料的质量是否达到规定的要求和标准，对于压力容器的安全性具有十分重要的影响，因此工作人员在采购的过程中严格控制材料的质量问题。由于当前原料采购市场相对来说还不够规范，在采购的过程中容易出现各种问题，这就需要原料市场对其进行严格的规范和监管，对于不符合标准的原料不得进入市场，只有这样才能真正的保证原料采购市场的健康发展。另外为了保证在采购原料时更加方便安全，采购商可以与原料信誉较好的供应商建立长期合作关系，以此引导其他供应商严格生产原料，保证原料的质量。同时原料供应市场要严格管理市场供应商的产品质量，建立专业的检测部门，对供应商的产品进行严格把控，促使市场发展更加规范化，原料的质量问题也能及时有效的解决[2]。

同时还要不断完善质量监督机制，严格要求压力容器原料的生产及供应，运用科学有效的方法对原料的质量进行检测，全面详细的进行管理，防止因为质量检测部门的检测管理不到位而出现质量问题，同时还要严格要求材料的生产厂家，具备符合国家规定的相关标准和资质才能够生产原料，只有在源头上进行严格的管理和监督，才能真正有效的进行预防和控制。

2.2 材料检测方面的控制方法

材料包括板材、管材、锻件、焊材等，这些材料的质量标准要求分别按照相应的标准。板材一般执行GB∕T713-2014《锅炉和压力容器用钢板》等，管材一般执行GB∕T8163-2008《输送流体用无缝钢管》、GB∕T9948-2013《石油裂化用无缝钢管》、GB∕T6479-2013《高压化肥设备用无缝钢管》，锻件一般执行NB∕T47008-2017《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》等，焊材一般执行NBT 47018-2017《承压设备用焊接材料订货技术条件》、法兰一般执行HG∕T20592-2009《 钢制管法兰 (PN 系列)》、HG∕T20615-2009《钢制管法兰 (Class 系列)》、NB∕T47020～47027-2012《压力容器法兰》等等，根据相应标准进行材料的设计、采购、检验、复验等。在制作过程中，严格按照GB∕T150-2011《压力容器》和TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》以及其他标准进行制作和检验，确保产品保质保量的完成。

针对于压力容器制造材料检测方面的控制方法来讲，相关的材料检查人员需要能够严格的按照采购合同中的材料要求进行核实，并且核实无误后需要能够做好及时的记录。材料检验人员在检查过程中需要能够详细的阅读和审查材料质量文件，公正的核实质量证书是否加盖公章，另外还要针对于产品型号，化学性能，交货情况等各类问题进行严格的核实，针对于一些特殊零件也是需要检查生产单位是否注册标志。如果经检查发现一些不符合安全或者是行业标准的情况，需要能够及时的上报处理。最后，设计文件中需要复检的材料也要及时进行复检，确保材料的化学性能和物理性能达标[3]。

2.3 材料保管方面的控制方法

材料的保管是否按照规定的标准对于控制材料的质量具有十分重要的影响，因此在材料的保管方面要严格要求，根据原料的特性等进行有区别的保管。在保管的过程中要将合格的原料与不合格的原料分开，方便在后期的使用中更加简便，同时对于保管材料的区域要具有良好的通风性和干燥性，防止因为保管区域过于潮湿等原因影响原料的质量。

2.4 材料回收方面的控制方法

压力容器在制造的过程中需要实现对材料的使用范围和情况进行大体的度量，减少在制造的过程中造成不必要的材料浪费，因此工作人员需要事先制作一个图纸，按照规定的要求对压力容器的各个组成部分的尺寸进行测量，然后依照压力容器的制造过程对材料的使用情况进行控制。另外在制造压力容器的过程中还会产生大量的废弃材料，需要工作人员在使用材料之后对剩下的材料进行回收，并做好相应的记录，减少不必要的浪费，方便后期对废弃材料的使用[4]。

2.5 强化工作人员责任意识

由于压力容器材料的特殊性，需要工作人员认真检查和核实材料，熟练掌握各个材料的特性，按照规定的标准进行检测和使用。同时还要提高工作人员的专业知识和专业能力，在工作中不断强化责任意识，对压力容器的材料质量进行严格的控制。

3 结语

综上所述，压力容器制造过程中的材料质量控制是保障压力容器质量的重要保障，因此必须严格控制和要求材料的质量问题，在采购的过程中按照规定的要求进行检测，规范市场经营体系，从各个制造环节控制材料的质量问题，只有这样才能保证压力容器的制作和使用。同时还要提高工作人员的责任意识，严格要求，促使压力容器的制作过程更加规范化和安全化。