道路工程水泥稳定碎石基层施工技术分析

何林尧

(贵州路桥集团有限公司，贵州 贵阳 550001)

1 水泥稳定碎石基层施工材料准备

1.1 水泥准备

水泥稳定碎石是一种复合材料，其中水泥是基本原料之一，对于施工质量有着重要的影响。所以在实际应用过程中，应当尽量不要选择速成水泥；同时对选择的水泥的初凝、终凝时间必须有确切的了解和有效的掌控，最好选择普通硅酸盐水泥，从而使其抗冻性能和抗腐蚀性能都得到有效的保障。另外，水泥在填充材料中所占的比例，以4%为宜，过高过低都会对相关性能造成影响。

1.2 混合材料准备

水泥稳定碎石中的混合材料，包括了活性混合材料和分活性混合材料两部分。前者包括了锅炉炉渣、粉煤灰、火山灰等物质；后者主要是废渣、黏土、石英砂和石灰石等等。当然，在实际应用过程中材料的选用必须经过试验严格挑选，从而确保混合材料的抗压性能、含水量、最大干密度等符合设计要求；否则不能作为混合材料使用。

1.3 碎石的准备

对于水泥稳定碎石技术来说，碎石是基层乃至道路质量影响最大的材料，直接决定了其抗压性和耐磨性，因此碎石的选取必须严格遵守相关规定。首先，碎石必须经过机器切割，使碎石粒的直径尽量保证在30 mm左右；同时对于选择的碎石要求具备高硬度、高密度、强耐磨、无裂痕等要求。其次，碎石的选择，务必要结合施工实际状况以及相关材料规定展开仔细选择，再对其实施科学的级配，为水泥碎石技术的应用打好基础。

2 水泥稳定碎石基层施工技术在道路工程中的具体应用

2.1 施工准备

水泥稳定碎石基层施工，必须首先就相关工作做好准备，为后续施工的进展打下良好的基础。在技术层面，首先，施工开始前，必须对路面、基础实施全面清理，重点是清理基层上的杂物和积水，为后续施工扫清障碍；而且必须对基层、路肩等的施工质量做全面检查，确保其符合后续施工的要求。然后，依据设计要求实施放样。在材料层面，必须要根据施工设计妥善的完成备料工作，各种进场材料必须经过质量检验方可入场。在施工设备方面，要根据施工现场的实际情况，准备施工所需的各种设备，特别是搅拌设备、运输车等设备；在设备投入使用前，必须对其性能展开查验，确保投入使用的设备处于其最佳性能条件下。

2.2 配合比设计与混合料制作

前文中我们已经谈到，水泥稳定碎石，与混凝土有某些方面的类似；其配合比对于工程质量有着非常重要的意义，因此必须要确保配比设计的科学性。在混合料的制作过程中，务必要保证混合料的实际配比与设计配比相符，必须对其具体含量有明确的定义。而且，混合料拌制的时间，以及拌制的温度都对混合料的材料有一定影响；所以在制作过程中，要严格控制拌制时间，同时要保证温度符合相关要求。混合料拌制完成以后，需要再针对其质量实施检验，以确保其质量满足施工需求。

2.3 混合料摊铺

在水泥稳定碎石基层的整个施工过程中，混合料摊铺是最重要的环节，也是对施工质量影响最大的部分之一。所以在正式摊铺作业开始前，必须首先选取一段100～200 m的路段展开试铺作业；在这个过程中，要有专门的人员对施工作业展开挂线测量，并且对做好施工的观察和记录。试铺作业的价值就是希望在这一段试验性的施工作业中，发现潜在问题并予以改正，以保证正式施工过程中采用的施工技术和工艺能够满足整个工程的质量需求，防止因为施工工艺存在问题进而对整段施工质量造成影响。同时，在试铺作业的施工中，也能够对集料配合比、混合料松铺系数等相关参数有更加清楚的确定；此外试铺作业也是对施工设备的一次检验，确保施工设备满足施工作业需求。在完成试铺段的施工作业验收以后，才能够展开正式的铺筑作业。当前，水泥稳定碎石基层施工，大多采用用阶梯式联合摊铺作业的方式展开摊铺；这个过程中因为有多台摊铺机同时作业，所以必须合理控制各台摊铺机的距离，并且摊铺的速度必须符合规定。摊铺机完成混合料摊铺作业以后，需要对摊铺效果实施检查，对于其中存在的缺陷以人工方式实施修补，确保摊铺质量符合施工要求。

2.4 混合料碾压

混合料摊铺作业完成以后，再经过人工检查和修补，就可以实施碾压作业。通常情况下，碾压作业都是压路机在摊铺机后面实施全宽幅碾压。混合料碾压作业，通常需要严格依据静压、弱振、强振、静碾的作业程序；而且务必要保证碾压速度符合规定。只有在作业程序和碾压速度都得到保障的前提下，才能够高质量的完成碾压作业。特别要说明的是，正式的碾压作业其方式必须与试验段相同；而且碾压过程中要注意相互重叠，不得出现漏碾区域；此外必须以多次碾压保证均匀性使施工符合质量要求。碾压作业完成后，合格的基层必须具备良好的平整度，没有隆起、轮迹等表现。

2.5 养护施工

碾压施工作业完成以后，还必须对其实施养护作业。养护作业如果不及时，水分蒸发过快，表面碎石会脱离原有结构，进而造成整个施工结构受到影响。养护施工通常表面贴膜、定期洒水来实现，在这个过程中，务必要控制好其湿度水平，持续时间通常为一周，在这期间车辆与行人不得在上面行走。

3 水泥稳定碎石基层施工常见问题及质量控制要点

水泥稳定碎石基层施工的常见质量问题主要有以下三种：一种是强度不足，造成强度不足的原因有很多，材料强度不够、混合料含水量过大或过小、混合料拌和作业不当、碾压施工质量不佳、养护作业失效等等都可能造成强度不足；一种是平整度不够，这多半是由于施工过程中施工工艺不到位造成的；另外开裂也是常见问题之一。

基于上面提到的水泥稳定碎石基层施工的若干常见质量问题，因此在施工过程中一方面要执行施工作业程序和施工标准，另一方面要做好以下质量控制要点的管理工作：

(1)对严格监管原材料的质量和性能；严格依据试验得出科学的配合比。

(2)务必要严格保证接缝施工质量；两工作段之间必须要做好垂直接缝，不可出现写接；接缝的施工要严格遵守相关作业规范、

(3)混合料尽量做到随用随调，一般来说从首次加水到压实，作业时间必须控制在2 h以内，同时必须小于终凝时间。

(4)碾压作业，一方面要控制好碾压的速度，另一方面要控制好碾压次数。既不能漏压、少压，也不能够过压。

(5)尽量在天气晴朗的气候条件下展开施工作业；如果在施工作业中出现降雨，一方面要务必要对碾压完成的路段实施覆盖，另一方面必须对配合比作出适当的调整。如果施工作业必须在动机，依据冬季作业规范执行。

(6)施工完成以后，在其强度尚未达到设计要求签，禁止及行车在上面行驶，以免对施工结构造成破坏。

(7)基层完成碾压作业以后，必须要保证至少7 d的养护期。

4 小 结

综上所述，水泥稳定碎石基层施工技术在道路工程中发挥着至关重要的作用。所以，施工单位必须要慎重挑选各种施工材料，严格执行该技术的施工流程，并把控好各个质量控制要点，才能有效避免各种质量问题的发生。