无机氟化工生产危险有害因素及安全措施

2020-01-12陈富强

化工设计通讯 2020年1期

陈富强

（广东广业云硫云硫矿业有限公司化工厂，广东云浮 527343）

无机氟化工生产在我国现代化学工业以及国防事业的发展过程中，发挥着不可替代的作用。无机氟化工生产过程中，会应用到许多有害物质、危险物质以及易燃易爆物质等。随着我国社会的不断发展，对于无机氟化工生产的需求与要求正在不断提升。为使得无机氟化工生产能够满足人们的需求，对其中的安全工作要给予更多重视与关注。所以，本文针对无机氟化工生产危险有害因素及安全措施相应内容进行阐述。

1 无机氟化工生产危险有害因素

1.1 液氨危险因素

氟化氢铵和氟化铵在实际生产过程中，液氨是其中的重要原材料之一，同时也可以将其作为制冷剂使用，达到良好制冷效果。氟化铵和氟化氢铵在实际生产期间，不仅生产环境较为潮湿，同时其中的工艺介质以及空气当中含有的气体具备较强腐蚀性特点[1]。这一问题的出现，对于周围环境以及工作人员自身的人身财产安全会产生很大影响。一旦设备设施出现腐蚀问题，那么会引发有毒气体泄漏。如果有毒气体的浓度在一定标准范围内，还会引发爆炸等问题。对生产工作的展开，以及社会稳定会带来很大影响。

1.2 混合煤气危险因素

在无机氟化工生产中，混合煤气是其中的重要燃料。混合煤气是由不同气体组成，比如，一氧化碳、甲烷、氮气以及二氧化碳等，此类气体都具备一定的危险性特点与爆炸风险。一般情况下，混合煤气的极限范围要保证在6.3%～73.8%。在这一过程中，如果其中的氧气含量超标、或者在其中混入空气中的氧气，那么爆炸问题的产生几率将会在很大程度上提升。除此之外，混合煤气中含有的一氧化碳会引发中毒等问题。由此可以看出，混合煤气是一个危险因素。

1.3 氟化氢危险因素

氟化氢具有强烈毒性，如果氟化氢气体被人体吸收，或者在粉尘中含有氟化氢。当其浓度达到一定程度后，会对人体呼吸道黏膜产生很大刺激作用，引发一系列疾病问题，比如，肺炎、反射性窒息以及支气管炎等。除此之外，因为氟化氢具备较强的腐蚀性特点，所以，会在一定程度上腐蚀人体骨骼以及牙齿等。当空气中的氟化氢达到400～430mg/m3的浓度时，会造成人体的死亡。当浓度达到100mg/m3时，人体的最大承受极限也就是1min左右。基于此，为实现对氟化氢的有效控制，我国卫生部门做出明确规定，其浓度只能在2mg/m3。

1.4 萤石粉危险因素

目前我国无机氟化工生产过程中，许多企业忽视了萤石粉带来的危险问题。在实际作业现场，并没有采取有效的除尘措施。这一情况的出现，使得生产现场会存在很大的扬尘问题。如果扬尘浓度较大，那么将会对人体造成很大影响。

2 无机氟化工生产危险有害因素治理重要作用

在无机氟化工生产中，通过对危险有害因素的控制，对生产工作的展开具有重要作用。具体体现在以下几点中：第一，将危险因素控制在合理范围内，尽量降低危险事件的发生几率。这样才能在最大程度上保证生产工作的有序进行，提升生产质量与生产效率[2]。第二，保证员工自身安全，在无机氟化工生产工作的开展中，需要工作人员能够在其中将自身作用与价值充分发挥。因此，通过对危险因素的控制与治理，以保证工作人员的人身安全。

3 无机氟化工生产危险有害因素的安全控制措施

3.1 加强对液氨的安全控制

在加强对无机氟化工生产危险有害因素的安全控制中，针对液氨的安全控制需要给予更多关注与重视。在具体的控制中，可以从以下几点展开：第一，液氨装置针对容易发生事故的部位，需要工作人员能够定期做好检查工作，同时针对其中的零部件，要保证及时更换，尤其在出现故障之后，必须要保证更换的及时性。在新装置使用之前，工作人员要做好检查工作。液氨制冷装置在使用中，有着较高的危险系数，对于该装置，要及时进行更新，在最大程度上保证液氨制冷装置的安全性与稳定运行。第二，在液氨储罐处，需要设置相应的喷淋冷却装置，这样在火灾发生时，可以及时对罐体进行降温，避免温度的进一步升高。这样可以有效避免储罐开裂问题以及爆炸问题等，与此同时，要加强对喷淋水系统的应用。通过系统的安全稳定运行，将氨气泄漏产生的氨气及时吸收并驱散，有效降低液氨危害问题。

3.2 加强对混合气体的安全控制

在加强对混合气体的安全控制中，可以从以下几点展开：第一，在对混合气体进行使用之前，要及时对混合气体进行安全监测，将爆炸的可能性降到最低。在实际使用过程中，热风炉要严格按照相应的安全标准以及规定展开[3]。在煤气管道上，需要安装不同装置设备，比如，低压报警装置、逆向装置以及自动隔断装置等。第二，对于煤气管道中的不同装置，要做好定期检测工作。及时发现装置中存在的问题，并给出有效解决措施，确保设备设施的安全稳定运行。避免因为装置原因，带来一定安全隐患问题。

3.3 加强对氟化氢的安全控制

氟化氢带来的安全问题非常严重，因此，在无机氟化工生产过程中，要加强对氟化氢的安全控制。在具体控制中，可以从以下几点展开：第一，制定对氟化氢泄漏预防措施。氟化氢是一种有毒物质，并且分布较为广泛。在对氟化氢大量泄漏预防控制中，可以采取以下几点措施：①在无水氟化氢储槽当中要设置相应的紧急切断阀，并设置相应的自动控制装置，这样在问题发生时可以实现远程操作，立即切断电源。②在氟化氢储罐与检验槽之间需要设置一定的倒灌管线，这样当氟化氢储罐或者检验槽中出现泄漏情况时，可以在最短时间内向距离较近的管槽转移，减少氟化氢泄漏量[4]。③在生产现场可以结合实际情况，安装有毒气体泄漏报警仪。一旦生产中发生有毒气体泄漏，那么报警仪会立即发出报警信号，对有毒气体泄漏情况进行有效处理。第二，氟化氢是液体腐蚀物，不仅要对泄漏问题进行及时预防，同时还要设置安全防护堤，在最大程度上将泄漏问题控制在合理范围内。

3.4 加强对萤石粉尘的安全控制

萤石粉是无机氟化工生产中的重要组成部分，但是一旦出现萤石粉尘问题，那么将会在很大程度上影响工作人员的人身安全与工作的顺利展开。因此，对于粉尘的控制需要给予更多关注。比如，可以在加料口处设置开口型箱体，并保证开口箱形体的一定高度。一般情况下，要保证超过萤石粉集装袋高度即可。在箱型体上部，设施吹吸排风罩。在现场工作操作中，要严格按照工作标准与工作流程展开，从而将粉尘问题控制在合理范围内。