化工工艺安全设计中的危险识别和控制

陈 豪

（南通星辰合成材料有限公司，江苏南通 226000）

在实际的化工工艺生产过程中，其所涉及到的层面比较广泛，需要使用到的物品也比较多，所以存在的危险性因素十分繁杂，且总体化工工艺生产的不确定性以及不稳定性较强，只有及时地开展危险因素的识别工作，才可以更好地确定出化学工艺所存在的问题，找出危险性因素，以这些危险性因素为基准，做好安全防治措施，防止化学工艺流程产生一些不必要的危险事件，要对危险性因素进行管控，切实地提升化工工艺安全设计的可靠程度，降低生产过程中所发生的危险事件频率。

1 化工工艺设计中危险识别和控制的作用

想要更好地满足当前我国时代发展的各类需求标准，我国的化工工业生产就需要坚持走可持续发展路线，并将可持续发展理念全面贯彻并落实到实际的工业生产过程中，合理地使用现代化的设计方式以及设计理念，从根源上做好化工工艺设计工作，提升设计的安全程度。就设计中所产生的危险因素进行高效合理化的十倍控制，使得化工设计的品质得到提升，良好的使用各类工艺技术，帮助化工工业达到其所设定的发展目标，提高企业的经济效益，并为所开展的化工生产活动提供更为优异的环境条件。

2 化工工艺设计的难点

化工工艺设计自身的工艺流程具有较强的特殊性，其实际所包含的化学技术含量较高，因此，实际的化工工艺安全设计中的难点问题会比较多，很多设计基础资料的内容都不够完整，通常其使用到的安全设计资料都是由相关的科研人员已经得到的实验数据所提供，这些实验资料并没有经过实践，也没有得到实际的生产确认，所以并不能保障其应用的数据资料的完整度以及可靠性。除此之外，化工工艺安全设计工作量较大，在实际的工艺安全设计工作中，必须要对各类设备的要求标准进行分析，同时还需要综合性地考量各类零配件等的配合设计需求标准，受到各类外界因素的干扰，致使化工工艺安全设计中的危险识别以及控制工作难度增大，给安全设计工作埋设下了安全隐患。

3 工工艺安全设计中存在的问题

3.1 缺少完整的数据材料

想要确保化工工艺设计方案的安全性以及可靠程度，那么就必须要以完整化的数据资料为基准，使得其可以达到合理性以及实效性的标准要求。但是近些年来，我国大部分的化工企业在设计工艺产品的过程中，仍旧会使用以往传统的材料数据信息进行设计，以其数据信息作为依据的设计方案水平低下，其会直接拉低总体产品的设计品质，同时也会影响到设计方式创新工作的开展，不能第一时间内发现问题，导致其问题的处理时间比较久，无法保障化工工艺设计的安全性。另外其也无法精确地分析其偏差后果以及安全保护系统偏差的原因。

3.2 安全设计重视程度低下

一些化工企业会完全忽视安全性工艺设计工作的开展，这些化工企业过于注重眼前的蝇头小利，不断减小其各项成本的开支，这就在无形之中给化工工艺设计工作埋设了安全隐患，使得总体的设计质量呈现出下滑的变化趋势。企业对于该环节工作投入的资金量比较少，致使企业无法及时且全面地排查各类装置设施，无法让其系统更为顺利性的操作。

3.3 缺少有效的监测

一般状况下，化工工艺设计会处于一种高温高压的生产条件下，该环境所产生的腐蚀以及氧化度会比较强。且我国大部分的化工企业所引进的技术都比较少，缺少一定的高新性，另外资金的扶持力度低下，这就使得安全检测工作根本无法顺利的开展，安全监测工作过于表面化，抑制并阻碍了化工行业的发展进程。

4 化工工艺安全设计中危险识别以及控制

4.1 工艺物料控制

化工工艺流程当中所涉及到的工艺物料种类极为繁杂，且很多物料自身都带有较强的危险性，甚至还有一些物料存在易燃易爆的特性，所以必须要做好各项化工工艺设计工作，及时识别危险因素，正确处理好工艺物料。如果在生产中没有做好安全防范工作，那么就会致使其产生爆炸以及火灾等各类危险性的事件，所以，要依据相关的规范标准，分析各类物料的特性，合理存放并使用物料。相关工作人员必须要全方位地探究工艺物料的物理以及化学性质，以此来更为精确地分辨出物料的危险程度，以其化学以及物理性质改变并保管好工艺物料，完成各项运输工作任务。

4.2 工艺路线

化工工艺设计的工艺路线带有一定的连续性，且工艺流程十分的冗杂，所有的化工环节都必须要以规范标准为基准，一旦某一环节产生的差错，那么就很容易导致全部化工流程工作付之东流，甚至还会造成一系列的安全事故问题，进而影响化工企业生产运营工作的开展，造成较为严重的经济损失。对此，在开展化工安全设计的过程中，工作人员必须要深入到施工现场，了解各类工艺路线，使得其设计各处都可以达到相关工艺要求标准，最大限度地降低工艺流程危险物料的使用，减小事故的发生概率。

4.3 化学反应装置

化工工艺所应用到的化学反应装置类别具有多元化的特性，且各类装置设施的要求都各不相同，因此，需要就化学反应装置进行危险的识别以及控制，让化学反应可以维持一个良好的运行状态，正确地使用化学反应装置。如果化学装置使用不正确或选型不正确，都会使化学反应不能良好正确进行，必然容易引发安全事故，所以要做好化学反应装置的危险识别工作，这就要求化工工艺安全设计过程中要考虑到一切危险因素，并给出化学装置的正确操作方法和化学反应设置型号；化工厂员工在进行操作时，一定要按照正确的操作规程来进行；化工厂在挑选化学反应装置时，除了要考虑设备本身的安全性能、稳定性能外，还要注意化学装置的型号是否符合要求。

4.4 管道

管道在化工工艺流程中一般起着输送的作用，无论化工工艺中的液态还是气态物质，都需要管道进行输送。而在化工工艺中的这些液态或气态物质，一般都具有易燃易爆或者是强碱强酸的特征，而这些物质的泄漏不仅会严重污染环境，还会引发重大的安全事故。因此，一定要做好管道的危险识别工作，这就要求在化工工艺安全设计中，一定要充分考虑输送物质的化学和物理性能来选择相应的输送管道，并明确管道的材料和作用，化工厂员工一定要重视检查管道的泄漏。

4.5 提高监督管理水平

想要进一步的强化并提升化工工艺技术的安全可靠程度，相关工作人员就应当及时开展危险识别的工作，第一时间找出其所存在的各项危险性因素，并对其因素进行更为合理化的管控，最大限度地提升监管的水准。要对企业的管理者进行专业的安全培训，令其了解化工工艺中的一些危险因素及其所带来的危害，企业管理者还要做好员工的安全教育工作，加强其安全意识，管理单位要起到良好的监督作用。

5 结语

化工工艺安全设计工作的开展会直接决定化工企业的未来发展态势，化工工艺安全设计工作存在着一系列的设计难点问题，且化工生产流程当中隐藏着安全隐患，想要保障化工生产的安全，就必须要及时开展并完成化工工艺危险识别以及控制等各项工作。全方位的优化生产实践过程，改造并创新相关的机械设备，使得我国的化工生产能力得到显著性的提升，完成化工工艺安全设计工作任务，规范危险因素的识别以及控制等的工作，为我国化工工业的发展做铺垫。