油田轻烃分馏产品的深加工技术要点

王 伦，韦存福，林旭添，谢 琤，陈洪军

（宁波市化工研究设计院有限公司，浙江宁波 315040）

近几年，随着我国石油化工领域研究的推进，油田轻烃分馏产品作为我国现阶段石油化工领域比较常见的油田衍生品之一，提升油田轻烃分馏产品的质量，以提升油田轻烃分馏产品及其衍生品的价值就成为现阶段我国石油化工领域研究的重点问题之一[1]。与此同时，随着近几年油田轻烃分馏产品中精加工技术应用的深入，深加工技术对油田轻烃分馏产品所带来的优势也愈发的凸显出来，由此，本文针对这一问题进行研究，希望对未来油田轻烃分馏产品中深加工技术的应用奠定基础[2]。

1 油田轻烃分馏产品深加工的原理

油田轻烃分馏产品的深加工技术也可以被称作油田轻烃分馏产品的精馏技术，是目前我国石油化工生产过程中比较常见的加工模式之一。一般情况下，就这一技术的原理通常会从不同原料油田轻烃的不同物理特性入手，通过设计特定的液相组合方式，帮助原料进行气相转化后实现对原料的精细分馏以及深加工目标[2]。就这一深加工技术是目前我国石油化工产品生产过程中较为常见的油田轻烃分馏举措，合理地应用这一技术不仅能够实现对油田轻烃原料的提纯，同时也能够实现对这一原料的萃取和转化，从而帮助这一原料更好地发挥其实用价值。比如，在以往的油田轻烃分馏产品深加工过程中，精馏分离加工和萃取精馏加工都是实际油田轻烃分馏产品加工过程中比较常见的化工单元操作。就精馏分离来说，则通常情况下是指针对油田轻烃原料进行分离提纯的加工过程；而就萃取精馏来说，则一般比较常见于油田轻烃分馏的过程中，通过往原料中适量加入萃取剂或反应剂等物方式，实现对原料的萃取精馏。

2 油田轻烃分馏产品深加工技术应用的现状

就目前我国石油化工生产环节来说，油田轻烃分馏产品中深加工技术的应用已然开展了数年的时间，虽然已经能够在一定程度上满足不同生产商对于这一技术的应用需求，但是，在时代发展背景下油田轻烃分馏产品中深加工技术的不足也逐渐凸显出来[4]。

2.1 混合轻烃的深加工技术

混合轻烃的深加工技术是目前国际上比较常见的油田轻烃分馏产品深加工技术，这一技术的应用能够帮助原料中的轻烃实现裂解，从而制备能够用作其他用途的化工原料[5]。该技术，在我国兰州等地比较常见，且大都属于国有化的油田轻烃分馏产品深加工技术。

2.2 单组分轻烃的深加工技术

就单组分轻烃深加工技术来说，相对于混合轻烃的深加工技术这一技术往往需要在分馏的过程中加入一定数量的芳构化催化剂，这一催化剂在分馏过程中的作用不仅能够极大程度上帮助原有的油田轻烃原料转化为化工生产过程中比较常见的甲苯、二甲苯等产品，同时也能够在一定程度上生成石油反应的副产品，从而实现对这一材料的二次深加工目标[6]。比如，以正丁烷的氧化加工过程来说，这一技术是实现单组分轻烃深加工过程中比较常见的工艺，这一深加工所收获的正丁烷不仅仅能够作为冷冻剂予以应用，同时正丁烷也能够作为化工生产中的燃料，实现对油田轻烃分馏产品深加工的目标。

2.3 信息化的油田轻烃深加工技术

随着信息化技术在实际油田轻烃分馏产品深加工技术中应用的增多，现代化信息技术对原有油田轻烃深加工技术的改良所带来的积极影响也逐渐凸显出来，合理应用现代化信息技术不仅能够在极大程度上保障油田轻烃分馏产品深加工的质量，同时也能够在进行深加工的同时对深加工的数据进行统计分析，从而为后续油田轻烃分馏产品深加工技术的开展提供数据，实现对油田轻烃分馏产品的深加工目标，推动未来我国石油化工领域油田轻烃分馏产品的发展[7]。比如，在未来的信息化油田轻烃分馏产品深加工技术应用过程中，管理者们应结合实际油田轻烃分馏产品深加工的切实需求，针对性地构建能够满足不同需求的信息化油田轻烃分馏产品深加工技术，通过信息技术的应用规避以往深加工过程中大量人工操作所带来的弊端，提升实际油田轻烃分馏产品深加工的效果。

3 油田轻烃分馏产品深加工技术应用的要点

在未来油田轻烃分馏产品的生产过程中，如果想要凸显深加工技术对产品质量、性能的提升，就应该从以下几方面要点入手，针对原有的深加工技术进行优化，以推动油田轻烃分馏产品中深加工技术的应用，为我国未来油田轻烃分馏产品领域的发展奠定基础[8]。

3.1 完善原有的深加工控制系统

就以往的油田轻烃分馏产品深加工来说，一般情况下比较常见的油田轻烃来源大都集中于静置液化气所得和提取原油所得两个方面。所以，在未来油田轻烃分馏产品深加工技术的应用环节，如果想要获得更好的深加工技术应用效果，就应着眼于实际技术应用过程中可能会影响深加工结果的因素进行优化，从而确保这一技术在实际产品生产中的应用。所以，就未来的油田轻烃分馏产品深加工过程中，需要关注的要点之一就是应着眼于原有深加工控制系统进行针对性的完善，最大程度上弥补以往深加工技术应用过程中可能存在的不足，降低实际技术应用环节可能会产生的能耗、损耗等问题，优化深加工设备、系统运行的相对稳定性，以实现油田轻烃分馏产品深加工技术应用的目标。比如，在未来的油田轻烃分馏产品深加工技术完善阶段，们应着眼于原有的DCS系统进行优化，将更多现代化技术应用在未来的深加工系统控制环节，以此提升对这一技术的应用效果。需要注意的是，在完善深加工技术控制系统的基础上，也应针对相关技术操作人员的专业技术水平进行提升，使其能够接受新系统的同时将创新、务实的精神落实在实际深加工技术的操作环节，以保障油田轻烃分馏产品的质量。

3.2 制定科学的产品深加工方案

纵观以往的油田轻烃分馏产品深加工环节，可以发现这一加工环节最为重要的阶段便是针对油田轻烃混合物的分馏操作，分馏的效果会在很大程度上影响后续深加工技术应用的效果。但是，通过对以往油田轻烃分馏产品的分馏情况来看，由于原材料中蕴含的元素比较复杂，导致对于不同来源的原料往往需要制定不同的深加工方案，以此才能够切实地保障后续深加工技术应用的效果，实现对提升油田轻烃分馏产品的质量。比如，在对油田轻烃原料的分馏过程中，首先，应针对待分馏原材料的成分进行明确，在明确原材料不同成分的基础上制定与之相适配的分馏方案，以确保后续的分馏效果；而后，在明确了相应的分馏方案之后，应严格按照方案中的流程规定分别针对原料中的轻、重以及烃类物质进行分离，以此确保油田轻烃的分馏效果，实现深加工技术在实际油田轻烃分馏产品中应用的目标。

3.3 确保相关深加工工艺的落实

纵观以往油田轻烃分馏产品的深加工技术应用环节，发现造成深加工技术应用效果不佳的因素之一也源自在实际深加工过程中相关工艺在加工过程中落实不完善的问题。所以，在未来的深加工技术开展过程中，应制定相关的管理规章，确保相关深加工工艺、流程在实际加工过程中的落实，以确保油田轻烃分馏产品的制备效果，提升这一产品的质量。比如，在实际的油田轻烃分馏产品深加工过程中，一方面，可以通过设置绩效考核的方式，确保既定的深加工工艺流程能够被全面落实到实际油田轻烃分馏产品的加工过程中；另一方面，当油田轻烃分馏的产品质量不符合预期纯度需求时，应及时针对原有流程进行查验、优化，发掘以往加工流程中可能会存在的造成产品纯度不足的因素，及时的改良、完善以确保深加工技术在实际产品制备中的落实，同时保障油田轻烃分馏产品深加工的效果。

4 结语

综上所述，随着油田轻烃分馏产品深加工在我国石油化工生产环节应用的增多，深加工技术应用的重要性和必要性也逐渐凸显出来，由此，在未来的油田轻烃分馏产品生产过程中，如果想要获得更好的产品质量就应从油田轻烃分馏产品生产的原理出发，针对实际产品深加工过程中的要点予以优化，以提升实际深加工技术应用的效果，推动我国石油化工领域的发展。