薄壁实心墩翻模技术

李 帅，姚 帅，王佳旭

(黑龙江省鼎昌工程有限责任公司第二项目部，黑龙江 哈尔滨 150076)

对于墩身高度20 m以上的薄壁实心墩，优先考虑翻钢模施工。翻模不仅可以节约材料，降低成本，还可以节约施工时间，加快工程进度。

1 工程实例

1.1 工程概况

国道G310洛阳境段(铁门镇至三门峡市界)改建工程位于河南省洛阳市，该工程包括郭沟大桥、段家沟水库大桥两座桥梁下部结构施工。其中，郭沟大桥3#墩，段家沟水库大桥3#、4#、5#墩均采用翻模技术，并取得了良好的施工成果。

1.2 工艺原理

每根墩柱设3个模板，每根模板高2 m。第一次将三段模板支设在承台顶。测量定位后，浇筑混凝土并进行养生。混凝土强度达到标准后，对顶面进行粗化，延长钢筋长度。模板上部不得移动，作为下一段模板安装的基础，模板的底部两部分应被拆除。模板清理、打磨、刷脱模剂后，利用塔吊将模板连接在墩柱顶面，进行混凝土浇筑。依照上述流程，循环进行钢筋的焊接、绑扎、拆除、吊装、拼装、混凝土浇筑、混凝土养护、测量定位，直至达到设计高度。

1.3 操作要点

(1)模板的构造与设计

外模采用整体钢模。由于桥墩的高度和模板倒用的频率，钢外模板面板采用4 mm厚的钢板。模板设[8槽钢立筋，[14槽钢背架，拼装焊接。

(2)塔吊设置

施工时利用塔吊安装、拆卸模板和向上运送钢筋。

(3)上下安全通道的设置

供施工人员行走的安全通道用钢板制成。梯子设在两个主墩中间，方便施工、检验人员安全、方便地上下行走。

(4)测量放样

根据设计图纸，按照图纸上的坐标控制点，测量放样出墩柱的位置，墩柱位置确定后，对轮廓线内混凝土进行凿毛，凿毛要厚度均匀，大面平整，凿至露出混凝土粗骨料即可。

(5)钢筋安装

首先安装钢筋骨架，钢筋骨架安装完毕后，根据测量放线定位好的墩柱的位置，进行墩柱钢筋安装。墩柱的钢筋在地面钢筋场地中加工成型，墩柱钢筋伸出部分采用滚压直螺纹连接。加工好的钢筋用塔机吊运就位。钢筋应在钢筋和钢架周围整体焊接固定，以提高整体稳定性和钢筋骨架安装精度。

(6)模板安装

模板采用大块定型钢模板，分节长度为2 m。模板底部和顶部设置可以咬合的接口，以便模板安装紧密不错台。三节模板循环使用，上面2节模板依靠底节模板与墩身的粘结力进行支撑。

浇筑第一节墩身时，支立3节模板，先在放出的墩柱轮廓线上安装木楔子，横向设置3道，纵向设置2道，轮廓线上的木楔子高3～5 cm，高度大致相等，确保模板安装时大致水平。安装模板时，塔吊水平起吊模板，2名工人分别掌住模板两端，对准轮廓线，缓慢下落，确保轮廓线与模板面板对齐，两端与边线对齐。相邻2块模板安装完毕后随即安装连接螺栓。

第一节模板安装完毕后，将4个角点的标高利用全站仪测量出来，调整模板标高采用木楔子，直至4个角点标高相差1 mm之内，然后用全站仪在两侧观测模板竖缝进行垂直度测量，要求上下偏差不得超过1 mm，如有偏差及时进行调整，然后再复核模板顶面高程，如此反复，直至模板顶面标高及模板竖直度完全复核要求，再继续向上安装模板。

底模的空洞采用砂浆封闭，在模板固定牢固后，人进入模板内，从内侧用砂浆封闭模板，封闭时确保砂浆与模板抹平，避免砂浆进入墩柱内，减小墩柱截面。

(7)墩身混凝土浇筑及养生

①墩柱混凝土浇筑

墩身混凝土泵入模板，混凝土泵管沿塔机标准段安装。墩身混凝土第一次浇筑高度为6 m，然后每次浇筑高度为4 m，每支模板安装前，将混凝土顶面凿毛，用泵送软管或串筒输送至浇筑位置2 m，分层浇筑，混凝土浇筑时每层约30 cm厚。由于浇筑高度超过2 m时混凝土有较大落差，这时不可采用自落式浇筑，防止混凝土发生离析现象。

②混凝土振捣

墩身混凝土超过2 m，下料时采用串筒进行。在浇筑混凝土时，按一定的方向和顺序，分层浇筑，并配合插入式振捣器进行振捣。振捣时采用斜振法，与浇筑顺序相同。振捣器与水平面夹角约30°。杆头朝前，插杆间距50 cm，防止振动泄漏。混凝土自动滑坡应按顺序进行。为了防止上下两层混凝土间的接缝过大，在进行上层混凝土振捣时，同时将振捣棒插入下层混凝土中。避免插入式振捣棒接触到模板和钢筋。在模板和钢筋附近振捣时，应保持5～10 cm的距离，以免损坏永久性结构，影响施工质量。

③混凝土养生

混凝土模板拆除后，立即用无色塑料薄膜包裹自然养护，但应保证足够的水和塑料薄膜不受损伤和透气。

(8)模板拆卸和翻模

凿毛工序完成后，绑扎下一节钢筋。钢筋绑扎过程中，混凝土强度达到规定要求时，下两层模板即可拆除。模板自下而上逐层逐块拆除，拆除时，先拆除该层模板的对拉杆，塔吊吊住模板顶面两个支点，钢丝绳略微带直，然后拆除两侧和顶面连接螺栓，剩下最后两颗螺栓时，人员位于上节模板进行拆除。随着螺栓的拆除，模板在重力作用下自动下落。

(9)墩身养护

混凝土浇筑完成后，及时将塑料薄膜覆盖墩身顶面，进行养护；模板拆除后，先在墩柱表面洒水，再用塑料薄膜包裹墩柱，进行养护。

2 结 论

与传统技术相比，高墩翻模技术节省了大量的钢模板和支撑材料，降低了成本，减少模板支立时间，有利于缩短工期，有极高的经济效益；它能使项目提前投产，提前收回建设投资，提前通车，为国民经济的发展提供了有利条件，社会效益显著。