发展求准、求质亦求新——记部优工程中铝山东新材料有限公司4 万吨微粉氢氧化铝生产线项目

本刊记者 张小红 本刊实习记者 朱逸慧|文

中铝山东新材料有限公司4万吨微粉氢氧化铝生产线项目在建设过程中，施工单位能够准确洞察企业发展需求，克服建设重点难点，严把施工质量关，积极应用新技术，使项目一次试车成功，顺利达标达产。该项目有效调整了中铝山东有限公司产品结构，提高了产品市场竞争力，同时，该项目获得部优工程奖。

中铝山东有限公司（以下简称“中铝山东”）地处齐国故都、聊斋故里——山东淄博，位于沟通中原地区和山东半岛的咽喉要道。自1954年建成投产以来，该公司逐步成长为国内规模大、品种全、研发实力强的知名企业之一，被誉为“中国铝工业的摇篮”。

新时代谋求新发展，中铝山东有限公司坚持求合、求新、求质、求变发展，2016年，公司投资1.4 亿元全面升级原有生产线，新建中铝山东新材料有限公司4 万吨/年微粉氢氧化铝生产线（以下简称“微粉生产线”）。该生产线的建设，有利于中铝山东有限公司调整产品结构，提高其化学品氧化铝的市场竞争力。与此同时，该项目工程质量优异，荣获“2017-2018年度有色金属工业（部级）优质工程奖”。

准确洞察需求难点

微粉生产线项目由中铝山东有限公司立项，经中国铝业股份有限公司批准实施，由中铝山东工程技术有限公司EPC 总承包，施工单位为中铝国际山东建设有限公司。

中铝山东前身为中国铝业山东分公司，是我国第一个以烧结法工艺生产氧化铝的企业。五十多年来，中铝山东坚持依靠管理和科技进步，使企业从一个年产3.5 万吨氧化铝的企业发展成为以氧化铝、电解铝、水泥生产为主体，集采矿、冶炼、加工、科研、设计、机械制造、建筑安装为一体的大型铝工业联合企业。

项目湿法区、槽罐区全景

随着产品市场占有率的提升，现有的微粉氢氧化铝产量规模已经不能满足市场需求，因此公司决定投资建设微粉生产线项目，在现有厂区内进行全面的升级再造，提高厂区效益。项目工程主要包括新建厂房2 座，氢铝仓库1 座，建筑面积共计16000m2，安装大型槽罐36 台，大小设备共计143 台套及相应配套工艺管道、电力系统。

建设过程中，厂房大、施工难度高、项目工期紧、如何减少施工污染，一道道难题横亘眼前，但中铝山东迎难而上，高标准、严要求，微粉生产线建设完成质量超过预期。

针对厂房跨度大、施工难度高的问题，项目组采用激光铅垂仪进行垂直引测，采用AutoCAD 软件与全站仪配套使用放样。该项目工期紧，而钢结构厂房和槽罐设备较多，为避免施工质量问题，项目部采用钢结构及槽罐制作，采用虚拟与拼接技术减少误差，提高施工效率。为减少施工扬尘、噪声、固体废物等污染排放，施工单位严格执行各项环保法规并加强管理，严格控制施工时间，有效降低了项目施工对周围环境的影响。

此外，在电气施工方面，使用大面积超长电缆机械牵引敷设法，省去了过去大截面超长度分段敷设，中间接头连接，增加电缆接头等附属设施，避免了接头容易引发电缆火灾而造成重大损失，提升了电缆工程质量和电力系统运行的可靠性。微粉生产线建成后，整体厂区生产线布置、厂房布置流畅，为日后生产组织和管理提供了极大的便利。

严把施工质量关

新建厂房质量达到设计要求，表面观感优良，外表面平整度、全高垂直度均在规范允许偏差范围内，而这一切归功于中铝山东对施工质量的严格把关。

为保证质量目标的实现，公司建立了质量保证和管理体系，编写创优规划，并将创优目标分解，使工程施工质量处于受控状态。工程由业主及监理严格按照国家标准、行业规范、设计要求，按施工工序报验复检的方法，对工程进行检查验收。施工中严格把好设备、构配件、原材料、半成品、成品的质量审查关，严格核验合格证、材质化验单或检测报告、准用证等；半成品必须符合图纸技术要求，不合格产品一律不得进入施工现场。

此外，开工前，由项目经理牵头，公司各职能部门进行图纸会审，实地了解现场情况，根据工程特点、施工方法和工艺流程进行认真研究，编制切实可行的施工组织设计，针对特殊过程关键工序编制详细的施工方案，并对每个分部分项工程进行详细的技术交底和安全交底。如：湿法区新建厂房为东西长42 米，南北宽28 米，干法区新建厂房为东西长42 米，南北宽32 米。在准确测量的基础上，再由专业测量工程师负责标高、轴线的引测，技术负责人负责复核测量结果。

该项目包括多台大型立式储罐，由于施工场地狭小，距离周边建筑物、道路过近，安全和质量要求严苛，整体安装精度要求高，这给现场施工操作增加了难度。公司根据工程进度编制了施工材料与设备需求计划，及时准备施工材料与设备进场，并按要求进行验收、出入库管理以及存放与保管，以此确保材料保质保量及时进场。

槽罐施焊前，对主要焊缝进行焊接工艺评定，依据评定合格的焊接工艺评定报告，编写焊接工艺指导书，用于指导生产。焊接工艺人员根据产品的实际情况和评定合格的焊接工艺参数规范，编制设备的焊接工艺。每一工序完工后，进行自检、互检，合格后在生产过程卡上签名，经核实后交检验员检验并做好记录。

积极应用新技术

项目干法区厂房外貌

在施工过程中，中铝山东还积极应用新技术以提高施工质量和效率，具体包括：

1.槽体焊接采用CO2气体保护焊等高效焊接方法，按照排版图，灵活运用对称焊、跳焊等方法进行施焊，焊接质量稳定可靠。

2.公司运用自主编制的《利用大型吊车多台立式储罐倒装施工工法》，利用一台大型吊车多台储罐轮流倒装提升，轮流焊接的工艺，加快了施工效率，节约了工机具的使用，使得效率提高、工期缩短，受到业主的高度赞誉。

3.钢结构及槽罐制作采用虚拟与拼接技术减少误差，提高施工效率。

4.钢结构防腐防火技术保证施工质量。

5.安装过程中采用BIM 管线综合技术，理顺复杂管线，加快施工进度。

6.由于施工现场距离道路较近，采用施工扬尘控制技术，大幅减少了施工扬尘对道路周边的污染。

目前，该生产线项目已运行投产两年，设备系统及附件运行良好，完全达标达产，并且达到超周期运行能力。该项目满足设计年产4 万吨要求，现年产量为4.13 万吨/年。微粉氢氧化铝产品吸油率为37ml/100g，低于设计吸油率40ml/100g；白度98，优于设计白度97，产品质量在同行业中处于前列。