机械零件加工精度的影响因素

李玉千

(齐齐哈尔工程学院，黑龙江 齐齐哈尔 161005)

1 机械零件加工精度影响因素分析

1.1 机械零件精度分析

机械零件的精度涉及的维度包括4方面内容，首先是几何维度。在进行机械质量评价的过程中，通过分析其实际运转过程中多个部件之间的相互位置界定，评价机床的整体精度水准。在保证机械几何精度的前提下，才能进行后续的操作。同时，机床运转过程中，同时需要把控好其实际的运动精度。因为机床在运转过程中，如果位置发生变化，就会导致实际运转配合的精度降低，几何位置需要控制在合理范围内，以实现运动精度的把控。由于机床在传动的过程中，各个机床的链条之间有一定的联动，因而需要切实保证链条端部的协调状况，这需要传动的精度作为保证，维持其协调的均匀性，从而实现传动效率最佳。通常在进行实际操作的过程中，首先需要做好精度的测定，确定整体精度状况良好，才能保证加工的机械零件的合格率。

1.2 影响机械零件加工的因素

1.2.1 机床的空载精度

机床的空载精度是影响机械零件加工质量的重要因素，因而需要做好标准状况下的数据检测，根据实际工作的具体标准分析零件的形状变化、位置精度以及刚度、抗震性、变形等信息，只有满足了空载精度的要求，才能确保零件加工的质量。

1.2.2 制造误差

合理控制制造误差也是保证加工质量的重要环节。影响制造精度的可能误差发生区域包括主轴的回转区域、导轨区域以及传动链条区域等。其中，主轴区域因为主轴在运动的过程中，其实际的回转变动状况与平均的转轴变动状况之间有一定的差距，这种差异的存在可能导致工件的实际轴距有偏差，发生了主轴挠度误差。导轨作为各机床部件确定的基准，根据制造的实际磨损程度以及安装位置确定误差状况，而传动链条的误差发生在链条的两端传动位置区域，由于各个环节装配的问题，发生应用过程中的磨损而导致。

1.2.3 数控机床作用

通常数控机床会在外力的作用下发生一定程度的变形，而刚度以及动态精度之间有相关性影响。机床的刚度包括具体构件的刚度连接状况，同时与其实际的材料、截面以及形状等有相关性。构件的接触刚度影响因素还包括具体的接触材料、几何状况以及硬度等，接触面表面的粗糙程度、几何精度、加工途径和接触面状况等也会导致实际加工效果受到影响。

1.2.4 切削油

在加工的过程中，切削油的使用情况对于工件的精度也有相关性的影响，如果切削油的质量较好，能够实现平稳地润滑，可以提供良好的工件、刀具的防护效果，可以有效避免出现刀具的磨损，从而保证整体加工的质量符合精度标准。切削油的性能对于工件的误差有重要影响，在选择切削油的过程中，如果选择得不合理，应用如菜籽油、机械油、再生油等均会导致刀具出现刮擦磨损、生锈的情况。

1.2.5 振动影响

如果发生数控机床的振动也会导致加工的精准程度受到限制。一方面机床上可能出现受迫振动的状况，另一种是自激振动的形式，前者多产生于进行机床的切割过程中，发生一些连续振动的状况，如果发生激振力系统均会导致振动的发生，数控机床的精准程度也会受到破坏。而后者多因零部件的物理系数状况导致，热膨胀系数不稳定使得零件的位移产生差异化，此时会发生机床的变形，进而引发精准程度的变化。

1.2.6 计量误差

在进行车削铣削处理的过程中，如果发生人为因素的误差，产生各种不规范的状况，或者是未能按照标准规范要求进行操作，也会导致各种数据误差的发生，如在进行测量的过程中，用到的卡尺没能将螺丝拧紧，就会发生实际测量数据以及标准数据之间的差异，进而会导致零件的加工误差偏大，影响实际精度值。

1.2.7 转速影响

通常情况下，如果机床的转速较大，则其实际切割的效率会受到严重影响，在多种因素的限制下，影响其实际的切割效率。如果转速相对较高，也可能会因为性能因素影响，如若未达标，也会影响切割的效果，因而需要保证整体的转速水平。

2 提升机械零件加工精度的途径

2.1 优化零件设计

在进行机械零件的设计过程中，需要综合机械以及电气控制等多方面的影响因素，以扎实的技术理论作为依据，进行深入分析和探索，不断积累相关的数据经验，通过团队协作的形式优化整体设计效果。

2.2 改善材料质量

当前机械零件加工所应用的材料部分尚未达到具体的指标要求，如有些材料可能有成分问题，在受力的过程中发生形变，导致其实际使用寿命受到影响。另一些材料如轴承等，如果制造的精度不达标，可能会影响其实际的精度，实际使用的效果受到材料因素的影响较大，为了维持批量生产的质量，需要做好材料的严格审核处理。

2.3 加工精度方面

当前国内的机械零部件的加工精度需要持续提升，首先应该了解当前国内设备精度的实际状况，根据目标要求分析实际指标以及标准数据之间的差异，同时需要对现有的工艺进行持续改善，确保加工精度能够保证产品的品质要求。

2.4 装配方面

完成导轨在基板上的安装后，根据其直线的偏差效果确定装配的实际效果，根据铺设的导轨情况，应用滚珠丝杠作为平行度控制效果的检测指标，确定装配的水平数据。在装配的过程中，安装人员需要维持良好的思维状态，确保能够耐心地处理各项工序，做好对于各个基础面的清扫工作，确保为设备的良好运行状态提供保障。

3 结语

综合来说，影响机械加工精度的因素较多，企业员工应该参考具体的施工要求以及标准，通过科学的方法进行各项工作的精准完成，确保自身具有较高的专业素养，在全面了解影响因素的基础上，采取对应的有效解决措施，从而保证零件整体的应用安全性。