数控机床常见的故障与基本处理技术分析

刘江涛 王 帅

(中国人民解放军94452部队 河南鲁山 467300)

市场经济的需求是推动行业发展的动力，同时也是促进科学技术研发与应用的重要因素。我国的生产行业科学技术的应用较为明显的设备之一就包含了数控机床，其是将先进科学技术与机电一体化系统相结合实现加工效率和加工精度提升的设备。数控机床主要是以微处理器为基础并利用集成电路实现进一步提高数控机床生产效率以及生产质量的。为充分发挥数控机床的运行效率及运行质量必须要重点关注对其日常的维护和维修，妥善处理好常见故障，确保其运行的顺畅。

一、数控机床生产运行中所常见的故障类型

（一）常规系统以及随机性系统故障

数控机床的结构较为复杂，从其结构上讲系统与随机性的故障是其常见的故障部分，其在运行过程中常规系统性故障较为多发，并且相同性质的故障较为常见。此外，数控机床的机械设备部分也是多发故障部分之一，主要是由于在于运行过程当中运行环境或结构件发生磨损所导致的，相关运维部门必须要加强日常维护的工作质量和频率。

（二）可查数据故障以及无序数据故障

信息技术与网络技术的应用使得数控机床的操控越来越智能化，并且在实际的运行过程当中会设置故障警报系统与自动报警装置。一旦数控机床发生故障报警，系统会将故障信息传输到总控台，但也存在一些故障无法引起报警和数据信息反馈，这一部分的故障需要相关操作人员依据常规的状态和经验去进行人工诊断，报警装置能够实现反馈和预警信息的故障属于具有可查数据故障，而需要通过人为进行诊断的故障则为无序数据故障，其中无序数据故障常因设备的停止运行而导致故障判断准确性降低，较为耗时[1]。

（三）破坏性和无破坏性故障

数控机床一旦出现故障会影响其整体运行质量，如果故障较为严重则其故障状态下运行会造成极大的破坏性，导致设备的构件发生损坏，需要将其进行结构拆卸并确定故障原因，这种破坏性故障常会导致连锁性的故障发生，会带来较大的经济损失[2]。还有一部分故障从结构上讲关联性较低，发生故障时与其关联的运行部分仅会发生停止运行，所造成的的破坏性较小，称为无破坏性故障。一般针对破坏性故障需要进行破坏部分以及关联部分的拆卸进行替换或维修，定期进行监测。

（四）软硬件故障

数控机床的运行控制包含了软件与硬件共同组成。通常软件部分的故障所造成的威胁较小，修复也较为简单，而硬件设施其故障情况则会比较复杂，修复和检测工作也较为繁琐。对于故障的诊断和排除具有较高的难度，需要在日常的维护与管理工作必须做到细致和定期性维护，降低故障发生率。

二、数控机床常见故障的日常常规处理技术

（一）直观故障处理技术

一般情况下，数控机床的大多数引起常规故障的根源较为明显，而且多数故障较为常见，有着十分成熟的诊断技术和处理技术，只要结合系统的运行以及故障表现就能够进行处理，对其诊断的范围也能够做到具有针对性，成为直观故障处理技术。

（二）自动故障诊断与处理功能技术

自动故障诊断处理技术主要是依据系统预设的故障数据库进行故障情况对比，并实现自我诊断和处理的技术，其是预先将常见故障情况和处理方法录入到主控系统，根据故障警报传输的数据进行故障类型诊断，并自动实现修复，具有很高的智能性[3]。

（三）替换处理技术与原理分析处理技术

替换处理技术和原理分析处理技术较为简单，其主要原理为针对发生故障的线路与集成的芯片及你修改故障原因的检测和排查，再通过系统模块将故障集中到芯片的处理上，进而实现故障部分的替换，降低维修成本，并实现快速维修恢复数控机床的正常运行[4]。

（四）数据测试故障处理技术

数据测试故障处理技术的主要原理和针对对象是按照数控系统和功能部分进行针对性的数据测试，并依据检测结果进行运行状态的确定与故障的诊断，再根据机床运行过程中的系统参数变化进行数据的最终确定，如此就可以根据参数值数据进行勘察和确定设备是否存在电压不足或受外部因素影响而出现故障，从而按照参数的实际数值进行调整和检修，达到修正参数和排除故障的目的[5]。

三、结束语

经济的不断发展及生产水平的日益提升，数控机床的应用实现了大幅度的技术性提升和广泛的生产应用，从功能与性能上其应用范围也在不断扩大，依据数控机床的功能及其应用途径所发生的常见故障也有所不同，这就需要在进行数控机床故障诊断与处理时带去相应的技术与方法，并在实际的操作中进行不断研究与优化，确保数控机床能够实现稳定的运行，相关运行维护管理人员也必须做到专业技术的提升，降低数控机床故障发生率，减少维修成本，促进机械制造业的持续健康发展。