真石漆在景观桥梁中的应用

(中国水利水电第十一工程局有限公司，河南 郑州 450001)

滨河东路跨梅河支流桥位于郑州航空港经济综合实验区滨河东路跨梅河支流处，全长64m，为三跨布置，上部结构为钢筋混凝土连续梁。桥梁位于路口渠化范围内，桥梁分成三幅，标准宽度63.8m，具体断面布置形式为：10.15m(人行道)+8m(非机动车道)+2m(分隔带)+21.5m(机动车道)+3m(分隔带)+18.5m(机动车道)+0.65m(防撞栏杆)。装饰结构采用在桥梁的侧面增加混凝土线性装饰条，自然过渡，一气呵成，整体造型简洁明快、美观大气，设计在桥梁外露面采用真石漆装饰。

1 小组概况

该QC小组由7人组成，设组长1人，副组长1人，组员5人，含施工队长1人，小组成员专业技术能力强，班组成员对开展QC活动热情高，组织创新能力较强。多年来小组以质量管理为主线，连续多次开展质量管理活动并获奖，具有良好的技术水平和专业知识，有效保障了课题的有序开展。

2 选题理由

a.滨河东路跨梅河支流桥梁属于郑州市园博园景区配套设施，是通向园博园的重要通道，工程性质特殊，为保证郑州园博园2017年9月29日顺利开园，如何在有限工期内高质量完成该景观桥梁真石漆的施工是QC小组活动的重点内容。

b.真石漆包括腻子、底漆、中层漆、罩面漆等，且存在间隔时间，施工工序繁多，耗费工时，改进现有的施工工艺，寻找一种快速高效的真石漆施工方法是保证工程质量及进度的重要途径。

c.承建方对于真石漆的施工经验欠缺，怎样在有限的施工期限内控制好施工质量显得尤为重要。

综上所述，小组将本次活动课题定为：真石漆在景观桥梁中的应用。

3 设定目标及目标可行性分析

3.1 设定目标

创造一种新工艺，实现在有限工期内高质量完成真石漆施工任务。

3.2 目标设定值

在一个月内完成滨河东路跨梅河支流桥梁的真石漆施工任务；真石漆成品外观不存在质量通病，符合标准规范，合格率达到95%。滨河东路跨梅河支流桥梁工程真石漆施工量见表1。

表1 滨河东路跨梅河支流桥梁工程真石漆施工量

3.3 目标值分析

a.承建方项目部建立有完善的质量管理体系和质量保证体系，实施三检制度，加强施工过程控制，在保证施工质量方面有完善的管控体系和措施。

b.国内有许多房建方面的外墙涂装、真石漆施工技术，可供借鉴。

c. QC小组成员资历较高，专业技术能力强，有较丰富的施工经验和技术、质量管理能力，技术力量雄厚，具有较强的创新能力。

d.QC小组连续多年开展质量管理活动并获奖，QC知识和活动能力较强，具有丰富的质量管控活动经验。

e.该工程为通向园博园的重要通道，工程性质特殊，为满足郑州园博园2017年9月29日顺利开园要求，按照承建项目倒排工期安排，需要在2017年7月31日前保质保量完成桥梁工程真石漆的施工任务，寻找一种有效施工工艺按时高质量完成该景观桥梁真石漆的施工迫在眉睫。

4 提出并确定最佳方案

4.1 提出方案

QC小组成员集思广益，围绕“创新真石漆在景观桥梁中的施工技术”，运用头脑风暴法展开讨论，最终提出三种方案，并将结果归纳整理如下。

4.1.1 喷涂法施工真石漆

对基层桥面进行清理、修补处理后，用找平腻子、专用腻子涂刷，待每层腻子干燥后进行抗碱封闭底漆和天然真石漆的喷涂，设备采用真石漆喷枪，待天然真石漆喷涂完成并干燥后(24h)，进行罩面清漆喷涂。

4.1.2 辊涂法施工真石漆

对基层桥面进行清理、修补处理后，用找平腻子、专用腻子涂刷，待每层腻子干燥后进行抗碱封闭底漆和天然真石漆的辊涂，设备采用辊筒，待天然真石漆辊涂完成并干燥后(24h)，进行罩面清漆辊涂。

4.1.3 刮涂法施工真石漆

对基层桥面进行清理、修补处理后，用找平腻子、专用腻子涂刷，待每层腻子干燥后进行抗碱封闭底漆和天然真石漆的刮涂，设备采用抹子，待天然真石漆辊涂完成并干燥后(24h)，进行罩面清漆辊涂/喷涂。

4.2 方案分析评价

三个施工工案对比分析见表2、表3。

表2 真石漆施工方案分析

表3 真石漆施工方案对比结论

经过方案对比，选择采用喷涂法进行真石漆施工为最终施工方案。

4.3 可行方案选择系统图

根据方案经济合理性、工期及施工效果等的对比分析，采用喷涂法进行真石漆施工。对方案进行分级细化，并绘制可选择方案系统图，见图1。

4.4 分级方案分析评价

4.4.1 批刮腻子

现场调配干粉腻子，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后一次用完。施工时，用抹刀将腻子均匀地施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0.8mm以内，涂1～2道，第二道在第一道完全干固后方可批涂。

图1 可采用方案选择系统图

批刮腻子采用一层找平腻子+一层专用腻子，或者仅采用一层专用腻子，当基面光洁平整，无须找平时，考虑仅采用一层专用腻子进行施工，对两种腻子施工方法进行试验对比分析，试验结果见表4。

表4 两种腻子施工试验对比结果

续表

结论：经试验分析，该景观桥梁混凝土基层较光滑平整，仅用专用腻子施工依然可以达到找平效果，且选用一层专用腻子优化了施工工序，提高了施工效率，因此该项目选择批刮一层专用腻子施工。

4.4.2 喷涂抗碱封闭底漆

为提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分迁移而引起的泛碱和发花现象，同时增加真石漆主层与基材的黏结力，在真石漆施工前需要滚涂抗碱封闭底漆。经施工前的材料考察，真石漆的抗碱封闭底漆有普通底漆和氟碳漆两种，施工现场对两种底漆进行了试验对比分析，结果见表5。

表5 两种底漆施工试验对比结果

结论：经试验分析，氟碳底漆喷涂效果较好，平整度、附着力均优于普通底漆，因此，该项目选择氟碳底漆作为抗碱封闭底漆施工。

4.4.3 喷涂天然真石漆

喷涂天然真石漆是用高压空气将砂浆喷吹到墙上，分两步进行：首先快速喷一薄层附着，待第一层稍干后再缓慢均匀进行第二次喷涂，喷涂时控制涂层厚薄均匀、不露底、浮点大小基本一致，喷涂总厚度以2～3mm为宜，用量为5～6kg/m2。选用两种颜色的真石漆进行试验对比，见图2。

图2 真石漆颜色对比试验

对两种真石漆试验效果进行对比，由业主方确定施工的真石漆，最终确定A颜色真石漆效果较佳，选择此颜色真石漆施工。

4.4.4 喷涂罩面漆

待真石漆主涂层完全干透硬化后，用砂纸轻轻打磨彩石表面的毛刺，然后用气喷将其粉末清理干净，再将罩面漆喷涂于主涂层上。罩面漆可彻底封闭中层真石漆，给面层提供所需光泽，提高耐水以及耐沾污性。

4.5 确定最佳方案

经过对方案的分级比选评价，结合工程要求，考虑到现场施工的质量保证、工期及经济性，最终确定最佳方案，并绘制了最佳方案系统图，见图3。

最佳方案为批刮一层专用腻子，喷涂氟碳底漆，喷涂A颜色真石漆2遍，喷涂罩面漆1遍。

5 制定对策

根据拟定的最佳方案，制定相应施工对策，见表6。

表6 对 策 表

6 对策实施

6.1 专用腻子施工控制

a.批刮腻子使用抹子、刮板或钢批进行施工，从上向下批刮。每遍腻子不能刮涂太厚，否则易产生龟裂、脱落等弊病，每道腻子在0.8mm左右。

b.腻子通常批刮两遍，两遍腻子的间隔时间不能过短，在第一道腻子干燥后(4～8h)，再批刮第二道腻子。

c.批刮腻子时不要过多往返刮涂，以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出，封住表面不易干燥。

d.批刮腻子时注意手法，食指压紧刀片，将腻子压到墙面，并挤压密实，将四周腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。

e.待腻子完全干透后用专用砂纸打磨平整，清扫灰尘。

待腻子干燥后，对腻子的平整度、厚度、表面光洁度进行检查，结果见表7。

表7 专用腻子施工效果检测记录

验证：从表7可以看出，测量数据均符合质量要求，合格率100%，达到了预期效果。

6.2 氟碳漆施工控制

氟碳漆需现场调配，按5%～10%添加清水进行稀释，搅拌均匀，按照每遍8～10m2/kg进行喷涂，氟碳底漆施工完成4～8h后可进入下一道施工工序。

待氟碳底漆干燥后，对底漆的平整度、厚度、表面光洁度进行检查，结果见表8。

表8 氟碳底漆施工效果检测记录

验证：从表8可以看出，测量数据均符合质量要求，合格率100%，达到了预期效果。

6.3 真石漆施工控制

喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压胶管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面30～50cm，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹至墙上，如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。喷涂分两步进行：首先快速喷一薄层附着，待第一层稍干后再缓慢均匀做第二次喷涂，喷涂时务必使涂层厚薄均匀、不露底、浮点大小基本一致，喷涂总厚度以2～3mm为宜，用漆量为5～6kg/m2。

真石漆喷涂完毕立即进行养护，养护时间为24h，当真石漆彻底干燥后，用普通400～600目砂纸磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，并将饰面灰尘清理干净，增加天然真石漆表面的美感，同时保证防护膜的完全覆盖。

对真石漆的平整度、厚度、表面缺陷问题进行检查，结果见表9。

表9 真石漆施工效果检测记录

验证：从表9可以看出，测量数据均符合质量要求，合格率100%，达到了预期效果。

6.4 罩面漆施工控制

真石漆完全干透后喷涂罩面漆，空压机4kg以上，喷枪枪口垂直于墙面，距离30～50cm，来回均匀喷涂两遍。开罐后应搅拌均匀，按型号规格加水稀释后使用，喷涂厚度按照0.1～0.125kg/m2控制。

对真石漆面油的表面观感质量、表面缺陷问题、平整度、厚度、进行检查，结果见表10。

表10 罩面漆施工效果检测记录

验证：从表10可以看出，测量数据均符合质量要求，合格率100%，达到了预期效果。

7 效果检查

7.1 目标完成情况

a.专用腻子施工情况：表面光洁平整，无漏刮现象，平整度及厚度分别控制在0.3mm、0.2mm指标范围内。

b.氟碳底漆施工情况：表面涂刷均匀，不漏涂、不漏底、不流挂，平整度及厚度分别控制在0.25mm、0.2mm指标范围内。

c.真石漆施工情况：喷涂均匀、厚薄一致、色泽一致，颗粒点状均匀，大小符合要求，不露底、不漏喷、无流坠等现象，阴角处无积料，不污染其他部位，平整度及厚度分别控制在0.3mm、0.5mm指标范围内。

d.罩面漆施工情况：表面面漆均匀，色泽一致，不漏涂、不流挂、不漏底，阴角处无积料，厚度控制在0.1mm指标范围内。

e.该项目真石漆工程于2017年7月27日完成，工期达到要求。

对真石漆施工质量过程进行控制，安排专人和监理工程师按照现行的施工验收规范进行检查，统计值见表11。

表11 真石漆施工质量检测记录

真石漆施工一次验收合格率达到97.5%，实现了既定目标。

7.2 经济效益分析

通过本次活动，确保了真石漆的施工质量，一次检验合格率达到97.5%，减少了返工浪费，简化了施工工序，节点工期缩短了9天，间接减少了人员设备的成本投入。在真石漆施工期间，施工人员投入20人，脚手架搭设人员投入20人，施工技术员、管理员、测量员、打杂工等投入15人，投入装载机1台、吊车1台、小型发电机4台。

活动最终选择喷涂法，比辊涂法节约费用15.95万元；比刮涂法节约费用37.58万元。

8 巩固措施

通过本次真石漆施工的创新活动，使小组成员对QC小组活动的内涵有了更深层次的了解，小组成员将继续坚持QC小组活动，充分运用QC方法分析问题，解决问题，进一步提高施工质量。小组将这次活动中采用的有效措施编成《喷涂法施工真石漆作业指导书》，作为今后类似施工环境的指导性文件，推广应用。