浅谈锅炉产品生产制造过程中焊接的质量管理和控制

刘洪

东方电气集团东方锅炉股份有限公司 四川 自贡 643000

1 焊接前准备控制和管理

1.1 焊接原材料质量控制

在施工之前，要保证购买的焊接材料有质量检测和质量证书，质量证书上的内容必须详细和完整，焊材的标志要非常的清晰，同时，还要在这一过程中充分满足相应的标准和要求。焊材的质量证书完全符合相关的标准和要求之后一定对焊材的表面进行全面的检查。焊条药皮一定要保证牢固紧密，没有出现开裂或者是气泡的情况，此外，还要保证其和焊芯连接紧密，不出现偏芯的情况[1]。在这些项目检查都结束之后还要对其化学和物理性能进行全面的检查。首先是要对焊丝的直径长度进行测量，保证其充分的满足国家相关指标的要求，同时还要确认镀铜层的牢固性，在缠绕之后不能出现剥离的问题，焊材的表面不能出现毛刺或者是划痕等问题，一定要对焊丝的化学成分进行详细的分析，保证其充分的满足国家相关标准的规定。在工程施工之前，一定要将焊材放在通风性能好，干燥的仓库之内，仓库的温度一般要保持在5℃以上，湿度要在60%以内，按照其类型和牌号进行分批摆放，此外还要按照要求保证挂牌的质量和水平[2]。先入库的焊条就应该首先使用，库存的焊条时间如果超过了一年，就应该对其进行复检，只有其充分的满足施工要求的前提下才能应用在工程建设中。焊条在发到焊工手上之前应该严格按照说明书上的要求对其进行烘焙处理，同时还要在这一过程中做好烘焙时间和烘焙温度的记录。焊工领取焊条的时候一定要手持焊材用单，发料员在发放焊材的时候应该严格按照焊材领用单上的数量进行发放。在完成任务之后一定要将剩余的焊料如数交回[3]。

1.2 焊接工艺评定

按照相关的规定，锅炉产品上的受压元件间对接焊接接头等应该使用的连接方式是全焊透T型接头或者是角接接头，在此基础上进行焊接工艺的评定工作。焊接工艺评定工作一定要在产品焊接工作开始之前完成，在评定的过程中，接头的具体形式、材料的具体类别和焊接的方法等应该满足焊接的需要，同时其覆盖率也必须要达到100%。

1.3 焊工资格

焊工在对手压减之间、受压件与非受压件间的焊接时，必须要严格按照标准的要求行业规定操作，同时在工作之前还要参加任职资格考试，考试合格并获得了国家之间建议总局锅炉压力容器安全监察局颁发的合格证之后才能接手对应的焊接工作。在焊接的过程中，焊工的焊接工作一定要在考试允许的范围之内，不然就会被视为无证上岗，该人员所焊的焊缝也会被视为不合格的焊缝。对于合格的焊工而言，一定要建立一个有关该焊工的技术档案，这样就可以对焊工的具体情况有更加全面和清晰的了解。

1.4 焊接设备

如果焊接设备自身的功能比较齐全，性能也比较完善，焊接的质量和生产效率都会有十分明显提升，在设备运行的过程中，一定要指派专业人员对设备进行十分细致和专业的保养，同时还要在一定的时间之内对其进行有效的维护和检修，保证设备上的各种元件都处在完好的状态当中。

2 焊接过程的控制和管理

2.1 控制焊接的规范性

在对产品进行焊接时，检验人员一定要监督焊工按照焊接的标准和要求对其进行焊接处理，焊工在完成焊接工作之后，一定要严格按照其规定的位置在指定的位置上印上焊接钢印，同时还要在流转卡上填写好记录。此外，在这一过程中还需要检验员对其进行签字认可，这样才能使得焊接的质量能够得到有效控制。

2.2 控制焊接试板的质量

按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定进行产品焊接试板的焊接，产品焊接试板检验合格后，才能进入下道工序。须焊后进行热处理的锅炉，其相应的焊接试板应一起热处理，然后进行力学性能试验。

2.3 控制受压元件焊接接头的质量

当受压元件的焊接接头经无损检测发现存在不合格的缺陷时，首先应找出原因，制订可行的返修方案，然后才能进行返修。且同一位置上的返修次数一般不应超过三次，第三次返修必须经质量总监批准，并将返修情况记入产品质量档案。

2.4 严格控制焊接的温度

在锅炉制造过程中，焊接环境温度低于0℃时没有预热措施，不得进行焊接，按照本公司采用的焊接方法实际要求，每个焊接工序周围都设有屏蔽，以防止侧向风的侵入，保证焊接质量。

3 焊接后检验控制和管理

3.1 外部检验

焊缝形状、尺寸以及外观应符合技术要求、工艺文件和设计图纸的规定。焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材平滑过渡。焊缝及热影响区表面不得有裂纹、未焊透、弧坑和气孔。焊缝和两侧的飞溅物必须清除。根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，锅筒和集箱的纵、环焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不超过0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40mm。

3.2 无损检测

对于对接接头对接焊缝采用射线探伤检测，验收标准应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》及图样技术要求。射线照相质量按GB3323标准中的AB级进行，探伤比例为100%。对于T型接头对接焊缝采用超声波探伤检测，验收标准应符合《工业锅炉T型接头对接焊缝超声波探伤规定》及图样技术要求，探伤比例为100%[4]。

3.3 水压试验

锅炉进行水压试验时水压应缓慢上升，当水压升至工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压至试验压力。锅炉在试验压力下保持60min，然后降至工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。检查完毕后，应缓慢降压，不允许快速卸压。

4 焊接检验

4.1 外观检验

外观检验是为了检测焊缝的表面部分，即对其外观尺寸和表面缺陷进行全方位的检查，对于不合格的形状、尺寸适当修改，使之符合要求。对于焊接规程不允许存在的表面焊接缺陷，及时退回补焊处理。这些缺陷如果未及时发现，在使用时会出现接头应力集中，从而降低了接头处的强度，甚至造成裂纹出现。

4.2 无损探伤

无损探伤处理是在焊缝外观检验通过之后进行的检验项目，其目的是检验焊缝内部是否完好，防止出现裂纹、气孔、熔合不彻底的情况。一般常用X射线和超声波进行。通过无损探伤的方式可以直观了解到焊缝内部情况如何，若存在缺陷，其缺陷的种类、形状、分布等都可以准确查出。

4.3 力学性能试验

为保证锅炉焊接质量，国家规定要对锅炉压力容器筒体制作试板，其各部分材料、制作方法，焊接设备和工艺条件都应当进行力学性能试验，若通过则可视为该产品质量完好。

5 结束语

在锅炉制造和生产的过程中，焊接对锅炉运行的质量而言有着十分重大的影响，同时，焊接本身也是一个比较复杂的流程，所以在情况下，必须要对焊接中的每一个重要环节予以严格控制。只有这样，才能更好地保证锅炉焊接的整体效果，也为锅炉质量的控制奠定基础。