压力管道安装焊接质量控制的系统工作和措施

赵 康

(运城市九鼎建筑安装有限公司，山西 运城 044000)

1 压力管道焊接安装工艺内涵

在施工建设过程中，压力管道中具有易燃、易爆、高温高压等特点，在管道运输中，一定要对材料的质量进行严格管理和控制，降低压力管道的安全风险。其次，在压力管道施工中，管道的定位直接影响着整个焊接的质量，要整体的控制好定位情况，避免压力管道中出现不平整的问题，或者焊接的错边量过大，以免影响整个压力管道的焊接工作无法正常开展。因此，焊接单位在压力管道焊接作业中，应该加强控制整个过程，严格要求每个焊接技术工根据焊接流程规范操作，提升焊接过程中的监管力度，从焊接材料、设备以及焊接的实施过程、焊接完成后的检验控制等方面，去控制焊接安装工艺的质量，进而实现压力管道焊接质量和水平的整体提升。

2 压力管道安装焊接质量主要影响因素

2.1 焊接环境

为了提升压力管道的安装焊接质量和水平，最关键是找出压力管道安装焊接过程中最主要的影响因素，并且在这个基础上提出有效的解决手段和方法，这样才能保证压力管道的焊接质量，为压力管道的安全稳定运输提供基础条件。就现如今的情况来看，影响焊接质量的关键重因素是环境条件。在焊接过程中，焊接环境条件十分重要，在焊接安装作业时，所处现场的温度、湿度以及整个焊接现场，都影响着焊接的质量。因此，为了保障焊接质量，要提前做好焊接准备，采取有效的防护措施，选择良好的焊接环境，避免外界因素的影响，进而保证焊接质量。

2.2 焊接人员

焊接环境是影响焊接质量的关键因素，而焊接人员则是影响焊接质量的重要因素之一。若焊接人员的综合素养较高、焊接技术过硬，就能提升焊接质量；反之，如果焊接技术人员的综合素养较低，那么就会在焊接过程中引发各种问题，导致焊接质量不佳。因此，应该定期对焊接人员进行安全和技能培训，在实际焊接作业中，严格要求他们将所掌握的技能和知识运用到实际的焊接施工中，为压力管道的安全稳定运行提供基础保障。

2.3 工 艺

焊接工艺涉及的内容和范围非常广，整个焊接过程中所需要的材料和设备的质量都会影响整个管道的质量。如果原材料或者设备不满足工艺要求和标准，那么管道的质量也无法得到保障。如果在焊接过程中发现管道不能正常的衔接，将会影响整个焊接工作的顺利开展。

3 压力管道安装焊接质量的控制对策

3.1 充分做好焊接前工作

在压力管道焊接准备工作中，技术人员应该首先根据实际现场需求，选择科学的加工方法，在加工完接口后，及时清理表面的氧化皮和油污等，保持表面干净，这样才能防止接口不平整，以免影响整个对接的质量。另外，接口两边的母材表面清除的范围需要严格控制在18 mm以上，这样才能保障整个压力管道的质量。最后，接口加工完成后要防止其他杂物掉入管道，导致管道堵塞等问题的产生，影响后续压力管道的正常运行。

其次，在压力管道焊接作业中，技术人员在明确接口尺寸和清洁度满足要求后，可以进行下一步的接口组对，保证间隙和误差都满足相关标准。同时，在组对时，应该保证错边误差不能大于3 mm，内壁的错边误差量在10%，在偏差过大时，通过机械加工方式进行处理，保证管口在不受其他作用力的情况下进行，避免焊缝产生过大的焊接应力。接口完成组对后，应该根据焊接工艺进行定位焊，禁止定位焊有气孔、残渣等焊接问题。此外，为了有效控制焊接安装质量，相关单位应该要求焊接人员具备专业的技能和安全素养，必须持证上岗，根据国家要求规定进行焊接操作，且只能从事操作证载明的工作。最后，在压力管道焊接作业时，其中涉及到了很多的设备，如氩弧焊、手弧焊以及自动焊机等。技术人员在焊接准备时，应该对所有设备进行全方位的检查，保证设备符合工艺和安全要求，提升设备的使用安全性。

3.2 加强焊接材料质量管理，对焊接单位进行资料审查

在压力管道焊接作业过程中，有着相应的操作流程和规范，不能单纯依靠技术人员的工作经验进行作业。在焊接施工中，其材料的质量有着重要的影响。为了保证压力管道的整体质量，首先应该完善材料管理制度，保证管道的设计规格、型号等与实际相匹配。同时，应该加强焊接材料质量的管理，在原材料采购时应该有专门人员负责检验且确认签字，再由管理人员复检确认材料符合施工要求和标准。其次，一部分材料需要经过多个工序才能应用到焊接作业中，比如，焊件和管材，都需要经过开孔、除锈等，才能进行使用。因此，焊接技术人员在对焊接材料进行应用时，应着重做好各个施工阶段的防护措施，为各个工序的顺利开展和对接提供保障。

为了保证压力管道的质量，应该通过资料审查确认压力管道设计资料和安装资料是否完善，有无对压力管道进行定期的维护和检修，应该不断加强管理，完善压力管道的管理档案。同时，检验设计图纸和方案、材料，安装单位施工资格是否符合施工要求。其次，监检人员要深入掌握相关流程和标准，在审查企业资料过程中应该认真、严谨，对工程的设计图进行严格检查，及时提出问题，防止在后续实际施工中造成不必要的经济损失。审查设计图纸时要重点审核引用标准、参数以及材料的类型、耐压性等。此外，由于焊工项目覆盖的范围、焊评覆盖范围存在差异和类似，很容易混淆。监检人员在审核时应该加强区分，将焊接要求和焊评仔细对照，看是否符合设计标准和要求。

3.3 完善焊接工艺评定流程，严格控制工艺水平

焊接工艺评定是判断焊接工艺合理正确与否的科学试验工作，也是提升焊接质量的基础。在压力管道焊接施工前，应该对首次应用的材料进行焊接工艺评定，在厂家提供的技术资料和设计图原则上，去完善焊接工艺评定流程，结合企业的实际焊接情况，选出专业的焊接技术工，利用企业的焊接设备进行焊接工艺评定。其次，在安装焊接前，应该通过技术交底的方式让焊接技术工深入了解焊接流程、材料以及工艺参数等，加强交流，在焊接完成后要求技术工对每个焊接阶段进行检验，从而提升焊接质量水平。

在焊接作业中，施工控制的关键点在于工艺的流程是否和焊接工艺卡中的标准相符合，将焊接的电流类型、温度、电流、速度等全部控制在标准范围内，一旦发现缺陷，应该及时补焊或者重新焊接。最后，焊接技术人员应该定期对设备进行维护和保养，对无法使用的设备进行及时更换，为设备的稳定正常运行奠定基础。优化工艺技术和流程，特别是对于焊接方案和技术工艺方面，应该不断的提升质量和管理水平，保证焊接技术工作根据标准要求进行作业，进而提升工作效率，降低安全事故发生率。

3.4 焊接过程质量控制

在压力管道接口焊接过程中，应该对焊接的整个过程进行质量控制，根据工艺要求清理坡口的母材，接头组对定位保障焊接的质量。同时，对于焊缝位置的返修次数不应超过3次，对返修的焊接问题进行因素分析，并提出有效地返修措施。焊缝在实施重新返修后，应该结合返修工艺流程要求，进行焊接检验和无损检测，对焊缝进行热处理后再进行返修，具有抗晶间腐蚀要求的不锈钢焊缝，返修位置应该符合原规定要求。

3.5 完工后的质量控制和检验，不断提升焊工综合素养

压力管道完工后，最重要的工作是对质量进行检验，避免产生焊缝曲线，而影响整个焊接质量。一般会采用外观检查、压力试验以及无损伤检测等方法，其中无损伤检测运用的较为广泛，能够对焊接的内部实际情况进行检测，可以对其中存在的缺陷种类和分布情况进行全方位的反馈，进而针对于检测出的问题，及时提出消除缺陷的措施，提升施工质量。同时，再对焊缝的外观进行检验，焊接完成后，应该做好焊缝的清理工作，对焊缝裂纹、未焊透位置进行处理，对错边、咬边的数据进行测量，对于有热处理要求的焊接接头，应该检测焊缝金属的强度值。再对有裂纹的焊缝进行热处理后经过24小时后再进行二次检验。对于无法直接肉眼观察的缺陷，应该使用专业的探伤技术进行质量问题检测，所有的检测方式都是为提升压力管道质量做好充分的准备，以防安全事故的发生。在压力管道安装结束后，进行压力和气密性检验，需要根据相关的工艺文件操作，主要检验焊缝的强度和气密性，压力试验时在所有安装工序结束后方可进行，需要准备两个规格一样的压力表进行测量检测，以防压力表本身出现问题，导致数据测量不准确。

其次，焊接技术工作为焊接安装施工的主要核心，对整个焊接的质量产生着影响，因此，焊接单位应该完善焊接管理制度，定期组织人员进行培训和学习，加强安全教育，引导焊接工在工作中形成自主的约束力，保障整个焊接作业的规范性。此外，加强专业技术培训，根据焊工施工期限，合理安排焊接培训或者焊工技能比赛，加强整体焊接工技术水平的提升。最后，邀请专业技术经验丰富的焊接技术专家对压力管道施工工艺进行指导，通过有效指导对焊接质量进行控制，进而保障压力管道的质量和焊接工的焊接水平。

4 结束语

压力管道具备特殊的运输特征，在运行时，需要承受内外部一定的荷载压力，在运输过程中，也会产生易燃易爆以及有毒物质，有着很大的安全风险。因此，为了保证压力管道安全稳定运行，提升压力管道的整体质量，应该加强对焊接工艺质量的控制，不断分析焊接过程中的影响因素，并且提出有效地解决手段和方法，通过完善工艺流程和相关质量管理体系等，去对整个压力管道的质量奠定基础保障，有效降低焊接过程中的安全风险，笔者结合实际工作经验，提出了全方位的质量控制对策，并且取得了显著的质量控制效果，为压力管道的安全运行提供一些参考建议，以促进我国焊接工艺水平的快速提升。

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