使用单凹印刷方式解决丝印防伪油墨 印刷超线糊版粘背问题

文/詹文娇

丝印改单凹印刷后，生产效率与产品质量稳定性得到大幅提高，同时因单凹墨层较薄，其在制造成本上也有着相对的显著优势。

超线作为一种成本低、防伪效果良好的防伪印刷方法，被广泛应用于烟酒包装盒、化妆品包装、药品包装、食品包装等。随着印刷方式越发多样化，继普通凹印油墨、胶印UV油墨之后，又出现防伪墨印刷超线图案的方案。在此，笔者将结合实际生产过程中，应用丝印防伪墨印刷超线出现的问题展开分析，探讨新的工艺方案。

传统方案 问题一二三

防伪超线采用溶剂型丝印光变油墨印刷，图案由线条组成。突出的问题是，图案粗细难以控制，油墨干燥性能差，易导致产品油墨粘背、粘连等问题，严重影响产品质量。使用传统的调整烘干功率方法，改善效果差强人意。图1所示为使用光柱转移纸印刷的包装盒，其先经过了底色印刷，再进行防伪超线印刷，之后再进行其他工序。

图1 丝印光变油墨印刷超线图案

查找易出现问题环节并分析原因，大致归纳以下几点：

第一，超线糊版、断线的原因。丝印过程中会慢慢干版，机台洗版处理又会导致糊版，干燥不透，粘背脏版。第二，印刷过程容易干版的原因。这款防伪油墨是挥发性溶剂墨，丝印过程中油墨中的溶剂会逐渐挥发，导致油墨粘度变大，油墨变稠，印刷干版。第三，丝印过程中不易控制的方面有，丝印机上油墨使用量比较少，粘度变化快，不可能在机器上调整油墨，需间隔半小时把油墨刮下来调整粘度，清洗印版，而油墨本身的粘度是比较稠的，难以测量，导致机台人员操作难度大。第四，油墨粘度大的原因。既要满足印刷效果、防伪效果，又要满足丝印机生产方式，这一配比决定了油墨粘度。

图2 超线缺陷样

追溯根源，我们认为与使用油墨及印刷方式有关，据此试验了不用调试粘度的丝印UV防伪油墨，结果印刷效果线条不清晰，层次不分明，比较油亮，无法达到防伪目的，与样张效果相距甚远。

新工艺应用 小试牛刀

综合研究后，我们决定用单凹印刷替代丝印，其中需要克服以下问题：①防伪效果不明显；②油墨干燥不透导致粘背；③版面起脏；④线条过细过于清晰，无法达到丝印效果。

由于单凹油墨和丝印油墨不通用，我们联系了油墨供应商，根据印刷效果，调配适合凹版印刷的油墨，联系了版材供应商，雕刻凹印版材，上机试验。

考虑到单凹起始循环墨量大，所涉及到的材料高昂成本，不能轻易对材料进行调整，所以我们从三方面入手进行调整：首先，调整印版深度；其次，加入适量的黑墨调色；最后，加入偏红调的颜料以便扩大黑墨调配范围，减少颜料添加量。根据版材文件中线条粗细及印品线条粗细变化，我们在版材上对线条的局部做了弥补性微调，逐条摸索与样张一致的粗细，然后再从改变油墨溶剂入手，解决粘背、脏版问题。

上述方案是丝印改单凹的一个例子。实际生产过程中，丝印速度慢、效率低，难以匹配其他高速机，容易成为生产线中的瓶颈工序，同时其存在油墨效果易产生波动、丝网易发生形变，从而导致套准精度差等先天缺陷，难以满足不断提升的质量需求。而单张凹印效率高，套准精度高，质量相对稳定。如果把丝印改为单凹印刷，可大大提高生产效率与产品质量稳定性，同时因单凹墨层较薄，其在制造成本上也有着相对的显著优势。

目前，汕头东风已将丝印冰点、丝印冰花、丝印皱纹、丝印防伪等工艺类型成功切换为单凹印刷，解决了生产瓶颈问题，较好地压缩了制造周期。

图3 单凹印刷效果