提高FA203A型梳棉机生条质量的几项措施

近年来，随着新疆机采棉的广泛使用，清梳联的排杂、分梳负担加重。我公司有2条FA203A型生产线主要生产100%细绒棉精梳集聚纺7.4 tex品种。该品种质量要求较高，我们在生产中采取一些技术措施，确保了生条质量。

(1)机采棉存在着杂质和疵点小而多、短绒率高的问题。为满足用户要求，我们采用高性能金属针布，锡林针布型号AC2040×01850D，道夫针布型号AD4030×02090D，活动盖板针布型号NCHJ52D-A。此外，刺辊齿条负荷较大，应缩短更换周期，保证齿条锋利度。剥棉罗拉齿条磨损也会造成返花严重，必须制定周期进行更换。

(2)FA203A型机原配备固定盖板前三后三，且只在前固定盖板处加装前1个棉网清洁器，棉束经过固定盖板梳理后，杂质和纤维虽被分离开，但若得不到及时排出，大杂质变成小杂质容易带入棉网生条中，使生条棉结得不到有效控制。我们改造成固定盖板前四后七，且前后各加1个棉网清洁器，改造后扩展了分梳区面积，提高了棉网清晰度，排除点增加使杂质得到有效排除。

(3)优化盖板入口隔距，前上罩板与锡林隔距掌握在1.02 mm，前上罩板与盖板针尖隔距掌握在2 mm。调节前导盘上下和高低的距离，使盖板与锡林隔距0.56 mm。提高上罩板，使上罩板与中罩板间隙6 mm～8 mm。防止排除的短绒被盖板带入梳理区，造成揉搓棉结。前漏底提高5 mm～10 mm，降低三角区气流的紊乱，同时也能增加与后漏底间隙，增加气流外排。通过调节对压罗拉来控制喂入棉层的厚薄，细特应偏薄掌握。棉层太厚会造成喂入筵棉向两侧扩展，造成两侧梳理不充分产生棉结。合理设置总牵伸倍数，有利于分梳。同时注意掌握上下轧辊与剥棉罗拉的牵伸倍数，牵伸倍数设置合理可减少返花。

(4)活动盖板为主要梳理部件，盖板的运行状态和清洁状态十分重要。纺机采棉时盖板的嵌杂较多，直接影响梳理质量。我们在盖板前方加装一只杜邦丝毛刷，用90 W调速电机传动，能彻底清除盖板中的尘土与杂质。严格执行盖板链条更换周期，使盖板传动平稳、灵活,杜绝盖板起伏现象。

通过采取以上技术措施，生条质量明显改善，梳棉生条质量和成纱质量对比如下。

项目 改前 改后

AFIS棉结/粒·g-134 24

AFIS短绒率/% 10.90 9.67

目测棉结/粒·g-198 58

棉杂合计/粒·g-1156 102

条干CV/% 14.1 13.7

条干CVb/% 2.48 1.63

细节/个·km-118 10

粗节/个·km-154 44

棉结/个·km-194 58

山东华兴纺织集团有限公司 孙彦青